近日，德科摩橡胶机事业部总监王桂秋被评定为“高级工程师”职称。

 

王总从事橡塑机械行业已经20多年。自2000年到大同集团就职起，便负责橡胶注射机的机械主体、液压系统的全面开发设计工作，曾先后获得20多项专利技术和众多研发成果，一直在默默为中国橡塑机械行业的发展贡献自己的力量。

 

 

在王总的职业生涯中，曾多次带领团队挑战“硬骨头”项目，如2013年的自动化橡胶履带机研发就是典型的例子。

当时，国内一家橡胶履带生产的龙头企业找到德科摩团队，讲述了传统橡胶履带机“生产过度依赖人工、劳动强度特别大、招人难留人更难”等种种困境，希望能为他们量身定制一套自动化生产设备。
王总团队在充分了解履带生产工艺后，针对工艺流程设想了多种方案，并与客户共同确认具体方向，经过几个月密锣紧鼓的筹备与多轮的调整，终于完成了实验机型，实现了让客户满意的自动化方案。
如今经过多次改进的自动化橡胶履带机，已经可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料，并可以生产出人工无法实现的“无接点一体式履带”，且极大地提高了产品质量。

从2013年至今，德科摩已为国内外十多个橡胶履带生产的龙头企业提供自动化橡胶履带机，合计近300台，并出口到南美洲、北美洲、东南亚、韩国、印度等多个国家和地区。

2012年，德科摩与华南理工大学“聚合物新型成型装备国家研究中心”合作，成功开发DKM-R系列大型橡胶注射机，获得广东省科技进步二等奖和东莞市科技进步一等奖；2017年，“橡胶履带硫化成型机项目”获得“东莞市首台（套）重点技术装备奖”……

以上成绩，正是王总与德科摩团队奋斗多年的成果，而王桂秋本人也在橡胶注射机研发领域获得发明专利7项，实用新型专利15项。

另外，在今年10月举办的德国K展，德科摩将携最新型的DKM-RC系列汽车密封条接角机闪亮登场，这也是王总带领团队研发的王牌产品之一。

 

汽车门窗封条的接角部分虽然结构较为简单，但尺寸小、形状非常复杂、承受载荷低、加工困难，必须要高精度的注射工艺才能保证其质量，过去高端用户都只能选择进口设备。

而DKM-RC系列汽车密封条接角机由德科摩与欧洲某知名橡塑设备品牌合作研发，结合了欧洲的先进技术及中国高效的加工和生产能力，填补了当时国产技术在这部分的欠缺。其最大的优点是具有超高的注射重复精度，单次注射量为1-5g时，其精度可到±0.02g。

经过王总对DKM-RC系列汽车密封条接角机的不断创新升级，该设备的可靠性及稳定性均接近欧洲设备标准。在过去18年里，该设备销售超过3000台，产品出口到欧美、韩国等地区，如：瀚德、东一、库博…都是我们重要的战略伙伴。

在王总及工程团队共同努力下，德科摩已然成为中国高端橡塑机械行业领导者，成为代替进口设备的最优选择。

 

中国制造业正处在转型升级的关键时期，高端技术人才将会起到越来越关键的作用。

一直以创新为主要发展动力的德科摩，不但拥有一支经验丰富的工程技术团队，同时也在持续培养、引进优秀的技术人才，以后将会涌现更多的“高级工程师”。他们将与德科摩共同成长，为实现“代替进口，代替人工”的目标不断创新，一同为中国制造业升级贡献力量。