​人才强企,创新突破丨德科摩王桂秋被评定为高级工程师职称

 

近日,德科摩橡胶机事业部总监王桂秋被评定为“高级工程师”职称。

 

王总从事橡塑机械行业已经20多年。自2000年到大同集团就职起,便负责橡胶注射机的机械主体、液压系统的全面开发设计工作,曾先后获得20多项专利技术和众多研发成果,一直在默默为中国橡塑机械行业的发展贡献自己的力量。

 

 

在王总的职业生涯中,曾多次带领团队挑战“硬骨头”项目,如2013年的自动化橡胶履带机研发就是典型的例子。

当时,国内一家橡胶履带生产的龙头企业找到德科摩团队,讲述了传统橡胶履带机“生产过度依赖人工、劳动强度特别大、招人难留人更难”等种种困境,希望能为他们量身定制一套自动化生产设备。
王总团队在充分了解履带生产工艺后,针对工艺流程设想了多种方案,并与客户共同确认具体方向,经过几个月密锣紧鼓的筹备与多轮的调整,终于完成了实验机型,实现了让客户满意的自动化方案。
如今经过多次改进的自动化橡胶履带机,已经可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料,并可以生产出人工无法实现的“无接点一体式履带”,且极大地提高了产品质量。

从2013年至今,德科摩已为国内外十多个橡胶履带生产的龙头企业提供自动化橡胶履带机,合计近300台,并出口到南美洲、北美洲、东南亚、韩国、印度等多个国家和地区。

2012年,德科摩与华南理工大学“聚合物新型成型装备国家研究中心”合作,成功开发DKM-R系列大型橡胶注射机,获得广东省科技进步二等奖和东莞市科技进步一等奖;2017年,“橡胶履带硫化成型机项目”获得“东莞市首台(套)重点技术装备奖”……

以上成绩,正是王总与德科摩团队奋斗多年的成果,而王桂秋本人也在橡胶注射机研发领域获得发明专利7项,实用新型专利15项。

另外,在今年10月举办的德国K展,德科摩将携最新型的DKM-RC系列汽车密封条接角机闪亮登场,这也是王总带领团队研发的王牌产品之一。

 

汽车门窗封条的接角部分虽然结构较为简单,但尺寸小、形状非常复杂、承受载荷低、加工困难,必须要高精度的注射工艺才能保证其质量,过去高端用户都只能选择进口设备。

而DKM-RC系列汽车密封条接角机由德科摩与欧洲某知名橡塑设备品牌合作研发,结合了欧洲的先进技术及中国高效的加工和生产能力,填补了当时国产技术在这部分的欠缺。其最大的优点是具有超高的注射重复精度,单次注射量为1-5g时,其精度可到±0.02g。

经过王总对DKM-RC系列汽车密封条接角机的不断创新升级,该设备的可靠性及稳定性均接近欧洲设备标准。在过去18年里,该设备销售超过3000台,产品出口到欧美、韩国等地区,如:瀚德、东一、库博…都是我们重要的战略伙伴。

在王总及工程团队共同努力下,德科摩已然成为中国高端橡塑机械行业领导者,成为代替进口设备的最优选择。

 

中国制造业正处在转型升级的关键时期,高端技术人才将会起到越来越关键的作用。

一直以创新为主要发展动力的德科摩,不但拥有一支经验丰富的工程技术团队,同时也在持续培养、引进优秀的技术人才,以后将会涌现更多的“高级工程师”。他们将与德科摩共同成长,为实现“代替进口,代替人工”的目标不断创新,一同为中国制造业升级贡献力量。

 

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聚人心,燃激情丨大同集团2022年度拨河比赛圆满结束

9月21日,由大同机械集团公司工会和企业文化建设小组联合举办的——2022年度拔河比赛圆满结束。

 

比赛现场人潮涌动,喊声震天,竞争激烈。每一轮比赛,各参赛队伍都竭尽所能,毫不退让。

一根绳子,寄托着企业间的友谊,更展示了团队的凝聚力和向心力。经过三轮精彩的争夺与比拼,四强诞生!他们分别是:

 冠军队:DKM生产中心一队 

东华机械曹总为冠军队颁奖并合影留念

 

 亚军队:机加队 

德科摩总经理叶总为亚军队颁奖并合影留念

 

 季军队:装配部队 

人力资源部赵总为季军队颁奖并合影留念

 

 殿军队:DKM生产中心二队 

集团工会主席雷主席为殿军队颁奖并合影留念

 

通过这次拔河比赛,不仅增进了员工之间的友谊,丰富了业余文化生活,也展现了大同员工团结拼搏,勇争先进的风采。希望大家能以这次活动为契机,进一步推进工作任务,以饱满的热情和积极的态度投入工作中。

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东莞市政协、市政府等领导一行莅临德科摩参观调研

9月22日上午,东莞市政协李雄华主任、市政府二级调研员冯彬、市工信局党组副书记、中小企业局局长姚铸锐等领导一行莅临德科摩进行参观调研。

领导们首先来到德科摩一楼的中心展厅,参观并了解德科摩企业的发展历程、机械设备分类及生产的样品。接着,德科摩总经理叶月然向来访领导详细介绍了产品的应用领域及其优势,并展示了企业最新研发成果。

 

市政协李雄华主任听取介绍后,对德科摩近年来的创新发展成果给予充分肯定。

他表示,中国制造业正处在转型升级的关键时期,德科摩作为广东省“专精特新”企业、“中国挤出成型机行业10强”、“2021年度东莞市百强创新型企业”,应做好模范带头作用。他鼓励德科摩积极探索新形势下技术发展的新途径、新方法,为实现自主设备“代替进口,代替人工”的目标不断创新,提升中国制造业的竞争力。

 

德科摩多年来始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机三大产品领域,产品在国内外市场拥有极高的声誉。

 

 

汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机……等行业极具代表性的细分市场专用机,不断被创新研发出来。在这些细分行业,德科摩的设备已经得到全球标杆企业的高度认可,并与众多客户达成长期战略合作。

未来,德科摩将以实现自主设备“代替进口,代替人工”的目标不断创新,进一步推动橡塑机械行业的产业升级,助力橡塑行业的生产智造。

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2021年度东莞市创新型企业评选,德科摩成功入围东莞市百强创新型企业

目前,虽然我国制造业规模位居世界前列,但随着人口红利的逐渐消失和产业升级转型的发展,行业潜在的矛盾逐渐暴露。

传统的橡塑机械设备大多以中低端为主,这些设备的自动化程度和性能与国外高端设备相比还是有较大的差距。

如:传统生产设备会造成环境污染导致工厂被迫搬迁到偏僻的地区,机器自动化程度低导致工人劳动强度过大,从而导致找人留人两难的局面,某些领域的生产设备长期依赖进口的被动局面,对高速发展的中国制造业来说这些都是“难言之痛”!

 

德科摩认定依靠“两个代替”和“科技创新”来缓解行业之痛,从装备的转型升级去推动橡塑行业的产业升级,完成从“大”向“强”的转变,提升中国制造业的竞争力。

“两个代替”,指的是帮助中国的制造业实现代替进口与代替人工,只有国人能自主智造高端设备,才能逐渐减少中国企业对进口设备的依赖,实现更多国内制造企业的初心,助力橡塑行业的生产智造。

“科技创新”,是产业升级之难,也是中国制造之痛,同时也是中国制造的希望之光、突破之道。改革开放以来,从中国制造到中国“智”造,只有制造企业以创新为第一引擎,才能驱动我国全面驶入一个创新时代。

 

近日,东莞市科学技术局发布了《关于2021年度东莞市创新型企业拟认定名单的公示》。

根据实施东莞市创新型企业培育计划,以国家高新技术企业为基础,重点遴选不超过100家创新能力强、成长速度快、发展潜力好的高企评定为百强创新型企业;重点推动企业突破国家、省重点领域研发计划技术,培育为科创板和创业板上市企业,打造成行业隐形冠军。

 

 

德科摩从2012年开始,在选定的细分市场中不断满足客户新需求,主动关注客户的痛点,并持续通过技术创新去满足客户,在越来越多的行业逐渐实现了代替进口设备,逐渐为客户缓解了招工难及留人难的共性难题。

汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机等行业极具代表性的细分市场专用机,就这样不断被创新研发出来。在这些行业,德科摩的设备均已经得到全球行业标杆企业的高度认可,并达成长期战略合作。

在《2021年度东莞市百强创新型企业拟认定名单》中,德科摩成功入围东莞市百强创新型企业。

 

多年来,德科摩始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线和油压机等设备的研发、生产、销售,并为客户提供相关产品的售后服务,致力于为全球顾客提供整套设备的交钥匙方案。

凭借对智能化、自动化研发的不断投入,德科摩的“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可。产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域,客户遍布欧美、拉美、中东、东南亚等数十个国,“德国基因”已经与德科摩基因融为一体。

未来,德科摩将持续深挖行业专用市场,致力为客户提供行业定制专用设备,并为客户量身定制一站式解决方案,满足多样化的生产需求。

 

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展会预告丨德科摩参加2022德国K展,携重磅产品亮相展会

一、 关于德国k展

 

德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展(简称K展)始于1952年,是全球最大的橡塑行业盛会。每三年举办一届,至今已经成功举办了21届,2022年将迎来第二十二次盛会。

 

二、 关于德科摩

 

德科摩多年来专注于管材挤出生产线、橡胶注射成型机和油压机的研发、生产、销售,产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。

 

 

本届展会德科摩秉承“高精密、智能化、自动化、专用化”的研发理念,为观众带来我们最新的研发成果:

1. 常用于PVC管材生产的DKM-EII75x36平行双螺杆挤出机;

2. 常用于汽车密封条接角的DKM-RC40Se橡胶注射成型机。

(1)、DKM-PVC平行双螺杆挤出机

配备了德科摩工程团队优化设计的高长径比的螺杆机筒,常用于生产高质量的UPVC、CPVC管材,保证塑化效果良好,同时实现了产量提高。

此次展出的DKM-EII75x36双螺杆挤出机是德科摩推出的全新型号,适合用于中小型PVC管的生产,节能高效,稳定可靠!

(2)、DKM-RC系列汽车密封条接角机

常用于汽车门窗止口边与汽车车门密封条的接角,最大的优点是其0.3%的超高注射精度。

此外,此设备可靠性及稳定性均接近欧洲设备标准,配备专业设计的进料系统,能适应更多橡胶材料,几乎断绝了进料断胶的情况。

三、 关于展会信息

欢迎莅临德科摩展位:

• 展位号:Hall 15 / A37

• 展会时间:2022年10月19日至26日

• 展会地点:德国杜塞尔多夫展览中心 Messe Düsseldorf, Germany

若需购买门票,请扫码进入K2022官网获取
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“底缸精修、占地面小、高效生产”,德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式?(下)

 

#01 
底缸精修——提升产品质量
一般传统冲床在精修钢背时,需要额外加装专用的液压装置,而德科摩钢背油压机在结构设计上有专用的底缸结构用于精修工艺,具有正反精修的两用功能。
我们在液压系统上配备了专用的比例压力阀来调整精修时的浮动压边力,有了浮动力的支撑,就不会影响到前几道工序的已加工尺寸,并且用钢背油压机生产的产品还可以满足我们高端品牌汽车零件的要求。
为了让钢背油压机适用于需要大平整力的产品,德科摩还设计了专用的反精修模架,让大吨位的主缸压整平,底缸反精修,这种精修工艺可以大大的提升产品表面质量,提高生产效率。
#02 
占地面小——方便加装自动装置
常规的小台面油压机占地面积很大,因为液压系统跟电机系统都是放在地面上,所以加装自动化装置空间小,自动化生产就变得很不方便,自动化程度越低招工就越难。
但德科摩团队发现,只要合理设计液压电气系统,让钢背油压机采用上置式布局,液压系统跟电控系统都放机身的上方,那么占地面积就会变小,四周没有障碍物,现场还可以根据需求前后左右配置自动化装置。
如此,德科摩油压机不管是单机配自动化还是多机连线配自动化,都不会再受影响了。
我们客户经过现场实际生产,得到的反馈都是说因为劳动强度降低,空间利用率提升了。无论是生产管理者还是员工,都非常喜欢我们的钢背油压机,每次听到这些我们都觉得非常欣慰。
#03 
高效生产——速度媲美冲床
不少客户会担心由冲床改用油压机会影响生产效率,但我们的钢背油压机生产速度比普通油压机快得多。
冲孔和拔钉工艺动作都能够在1.3-1.6秒完成,精修工艺也可以控制在1.7-2.3秒,完全可以媲美传统冲床的生产速度,若配备自动化联线生产,甚至可达13-15件/分钟。
有人会问油压机长时间运作会不会出现油温过更高并造成卡阀状况?别担心,我们专门设计的液压系统装的阀是二通插装阀。
通径最大可达到25,可以减少液压油高速流动时的阻力。大的通径意味着挤压产生的热量更少,配上合适的油冷机还能保证液压系统的温度,让油压机生产更快、更静,满足二十四小时稳定生产。
还在使用冲床的客户朋友,你完全可以尝试使用大同的伺服油压机。
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2022中国塑料机械行业优势企业评选,德科摩成功上榜“综合实力30强”

近日,中国塑料机械工业协会发布了《2022中国塑料机械行业优势企业评选》的结果公示。

德科摩凭借对智能化、自动化研发的不断投入,“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可,成功上榜“2022中国塑机制造业综合实力30强企业”与“2022中国塑料挤出成型机行业12强企业”。

多年来,德科摩始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机三大产品领域,产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。

产品制造始终秉承德国技术标准,核心部件均由德国工程师主导设计,所有原材料的选用及加工流程都严格遵循德国标准,从而使德科摩的产品具有极高的可靠性与稳定性。
未来,德科摩将持续深挖行业专用市场,为客户提供行业定制专用设备。让产品的技术、质量与服务成为替代进口品牌的不二之选,朝“中国高端橡塑机械行业领导者”的目标不断迈进。
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“静音、节能、高精度”,德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式?(上)

正在使用冲床生产刹车片钢背的客户,您还在为车间噪音而发愁?您还在为不能实现自动化而发难?您还在为产品质量而头痛?

本期油压机专题特邀请了——大同油压高级工程师刘志平先生,为我们讲解德科摩自主研发的第三代全自动油压机,是如何解决以上这些难题。

油压机专题共分上下两篇,本文为上篇,针对“静音、节能、高精度”三方面优势进行详细讲解。

#01 

静音环保——解决招工难题

传统钢背机在生产过程中会产生巨大噪音,工人除了要戴耳塞,还经常被附近居民投诉,开工时间很受限制,严重影响工人的工作状态。

德科摩根据工艺特点,采用了伺服电机驱动油泵的油压机来替代传统冲床生产钢背。

传统冲床时没有带加减速功能,仅靠上下两片模具碰撞挤压产品,生产过程容易产生巨大噪音。

而伺服压机能在碰撞前把速度减下来,尽可能减少碰撞时的噪音。
德科摩刹车片钢背油压机在待机时几乎无噪声,运作时冲击力也能远低于传统冲床,把工作噪声从最高120分贝降低至75-78分贝。

工人在使用钢背油压机时无须戴耳塞,可解决因噪音大而导致的招工难与开工时间受限问题,改善工人的工作环境,降低人员流失率,工厂也不会因噪音投诉而导致停工。

#02 

节能减耗——降低生产成本

 

传统油压机的电机系统无论是待机还是工作状态,都是满转速输出的。这就造成开工能耗大、运作成本高的问题。

德科摩结合自身多年的伺服压机制造技术及控制经验,为刹车片钢背油压机配备伺服电机系统,做到机器待机时电机无转速输出。

 

工作时根据每段工序的实际需求无损耗的输出转速和扭矩,从而减少冲击和噪声,更加节能。

普通压机与伺服压机经过电能测试后,通过长时间的观察对比,发现伺服压机确实比普通压机节能30%左右。

 

#03 

超高精度——精准控制尺寸

对于产品质量的把关,能否做到重复精度是关键。

普通油压机在运作时需要使用专门的模具,以保证精密控制产品的尺寸,操作流程非常繁琐。

德科摩团队通过多年在压机加减速程序算法方面的累积与创新,利用先进伺服电机驱动油泵系统,加上高精度位移尺与压力传感器,保证了钢背机运行的精度、精密控制位置与压力。

 

钢背油压机经过实测,即便在高速生产状态下,重复精度也能保证在正负0.05mm以内,最高可达正负0.02mm。我们不需要限位挡板也能满足产品的重复精度,这是普通油压机无法做到的。

钢背油压机生产的产品精度,能够达到高端品牌汽车零件的要求,经过行业标杆客户的反复验证,不仅得到了他们的高度认可,产品还出口到欧洲及印度。

 

 

在油压机专题下篇中,我们会对“底缸精修、占地面小、高效生产”三方面优势进行详细讲解。

德科摩将紧跟行业趋势与市场变化而不断自我革新,持续为国内外客户提供智能化、自动化、专业化程度更高的整体解决方案。

 

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合作动态 | 德科摩新型RC480自动化橡胶履带机出口韩国

近日,德科摩升级优化的全新RC480自动化橡胶履带机完成调试,顺利出口到韩国并到达客户工厂。

此客户是韩国最大的汽配生产商之一,在多个国家和地区均设有生产基地,如:在中国、欧洲、东南亚和韩国总部都大量采用了德科摩的橡胶机。

德科摩与此客户合作已超过10年,在与对方的合作中不断改进设备,为用户创造更大的价值,深受其信赖。

今天就让我们看看德科摩橡胶履带机是怎样满足客户需求,并不断精进的。

德科摩橡胶履带机的优异性能
#01 

高度自动化,降低劳动强度并减少人力需求

过去传统的橡胶履带生产,需要人工上料、脱模和取制品,一般生产一条重达几百公斤的橡胶履带,需要3~4人同时工作。

 

德科摩在充分了解履带生产的工艺后,研发的自动化橡胶履带机,可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料,并可以在生产过程中实现人工无法做到的履带张紧工艺,提高成品质量。

使用德科摩自动化的橡胶履带机只需1名技术工就能轻松的同时操作4台设备,大幅度降低劳动强度和人力需求。

#02 

克服钢丝错位连接方式,提高履带的使用寿命
传统的履带生产设备,缺少钢带张紧装置,生产履带必须采用钢丝错位连接的方式,这样就造成了履带会有一个容易损坏的薄弱环节。
德科摩自动化橡胶履带机配备的自动张紧装置,且整个过程张紧力恒定,可以说改变了橡胶履带的生产标准,使履带制品中的受力钢丝带可以做成缠绕式整体结构,克服了过去的薄弱环节,大幅度提高成品的使用寿命。

#03 

先进的无动力锁模硫化结构,降低生产过程的能耗

我们采用了多组锁模油缸同步锁模技术,实现多组油缸精准同步,快速锁模增压。

在锁模动作完成后,四缸同时锁模,使模具受力均匀,使成型的橡胶履带无厚度偏差。

在硫化的过程中,液压泵停止运作,但锁模压力不会有明显下降,能有效减少能耗,从而降低履带的生产成本。

 

#04 

高度智能化的操作系统,操作简便

为橡胶履带生产高度定制化的贝加莱B&R控制系统,操作简洁方便,温控准确,反应速度更快,可保存多套配方并无丢失的风险。

配备德科摩iSee4.0智能管理云平台,可以对生产过程中设备的主要运行参数:能耗、温度、压力、锁模压力、时间等关键参数进行实时检测控制,实现对设备的运行状态的远程监控及维护。

此次交付的RC480橡胶履带机,主要用于生产大型的橡胶履带。为了进一步提高客户的生产效率,我们为新设备配备了全新设计的换模小车。
新换模小车,配备双层转轮并上下两层都可以旋转,不但可以承受更大重量的履带,更可以让操作员方便地调整履带位置,提高生产的效率。
从2013年开始,德科摩已为国内外十多个橡胶履带生产的龙头企业提供自动化橡胶履带机,合计超过200台,并有部分出口到南美洲、北美洲、东南亚、韩国、印度等多个国家和地区。
与他们的合作,不是简单的供需关系,是深度合作。德科摩会结合他们履带生产工艺的改进,同步优化设备。我们技术团队每年都会到他们生产现场,了解他们的第一需求,使德科摩自动化橡胶履带机持续进步,保持行业领先地位。
即使是受到疫情影响的现在,我们也安排了售后服务的工程人员到韩国,协助客户完成设备的安装和生产调试。
若遇到售后人员无法出国的情况,由于德科摩设备技术成熟,包装规范且按装方便,客户也能通过完善全面的说明书和远程协助,顺利自行完成安装调试,生产橡胶履带。
快速负责的服务和高端可靠的设备都是德科摩与客户保持长期合作的关键。
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