展实力,赛风采丨2022大同“新星杯”歌唱大赛圆满结束

7月25日,由大同集团举办,华南区员工参加的2022届大同“新星杯”运动会第二期——“青春正当时,唱响新未来”歌唱大赛,在集团展厅正式拉开序幕。

 

集团行政总裁邓愚先生出席了本次活动。在比赛开始前,他对本次歌唱大赛发表致辞:

“感谢各参赛选手在时间紧、任务重的情况下,顶住压力,克服困难,利用下班时间紧张排练,充分展现了大同集团团结协作、勇于拼搏的精神面貌。希望大家能用朝气澎湃的演唱,共同诠释大同集团文化与员工风采!”

 

 

比赛开始,参赛选手们各展所长,既有男女生独唱,也有别样的合唱表演;既有年轻人的欢快激越,也有老同志的怀旧抒情;他们的热情演唱赢得了观众和评委们的热烈掌声。

 

 

除此之外,还要感谢多位特邀嘉宾的精彩演出,为本次歌唱大赛更添风采!

 

 

21支队伍踏歌而来,霓虹闪烁,歌声飞扬。在这场歌唱大赛中,共有3名选手获得亚军,6名选手获得季军。

 

注塑机事业部总经理杜总为亚军颁奖并合影留念

 

东华机械曹总为季军颁奖并合影留念

 

而本次歌唱大赛的冠军,由德科摩员工江锦源获得。他用极具感染力的歌声,演唱了一首《当年情》,感动了在场的每一位观众!

 

集团行政总裁邓总为冠军颁奖并合影留念

 

活动最后,集团行政总裁邓总带领大同领导层倾情献声,一首《明天会更好》作为节目献礼,寓意着大同集团将继续与大家一起走向未来,格外有意义!

以好声音赢得共鸣,用青春汇聚合力。

本次歌唱大赛不仅丰富了员工的业余生活,更锻炼了员工的演唱技能,增强集体荣誉感,成功营造了积极向上的企业文化氛围,提升员工归属感!

 

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德科摩“启翔计划”——2022年中高层管理培训今日正式开营

对于企业的长远发展而言,提升中高层人员的管理能力与领导力,是不可或缺的一环。

为此,德科摩特别开展以“赋能•展翼•腾飞•共创”为宗旨的管理系列培训“启翔计划”,旨在通过培训活动,深化中高层人员对管理、管理者角色以及职能的认知,转变观念和行为,实现角色归位和效能提升。

 

7月7日下午,德科摩“启翔计划”——2022年中高层管理系列培训活动,在集团培训室举行开营仪式。

 

活动正式开始前,参与培训的中高层管理者先后在活动背景板前签名、合影,随后分组选出组长与学习委员,并举行了精彩的破冰活动。各小组通过头脑风暴与集体创作,确定了各自的队名、口号、动作,并集体上台展示小组风采,现场气氛热烈。

 

德科摩总经理叶月然现场发表讲话,他特别强调:

“面对复杂多变的市场环境,只有持续学习,才能为团队创造新的可能,才可应对当下市场的不确定性。因此,德科摩志在创建学习型组织,特别引进【MTP管理】系列培训计划。

希望中高层员工保持空杯心态,通过培训学习,充分了解管理者的角色认知,拓宽管理思路,学习管理方法,带领全体员工以更加饱满的工作热情投入未来的工作中。”

 

 

7月8日上午,第一场培训活动正式拉开帷幕。现场的中高层都精神抖擞地聆听导师的授课,并积极参与小组讨论。

 

 

在上午的培训环节,导师提出的“为何要进行管理、企业管理要管什么、什么是最好的管理”等问题,引发了员工们的深入思考,对管理的要义有了新的理解。

 

 

互动环节中,导师还让各小组成员相互讨论,描述“理想的下属主管”、“理想的平级主管”、“理想的上级主管”等分别需要具备哪些素质,引发各小组热烈的讨论,并认真参与现场PK与互动。

 

 

在第一阶段的培训中,中高层人员通过交流学习,清晰了解到自身对管理者角色认知的不足。他们纷纷表示,会持续不断将所学付诸于管理实践中,不断复盘及优化,知行合一,保持精进。

 

 

“启翔”,才能飞得更高、更远。
在接下来的培训中,德科摩会全力协助中高层员工在领导力、组织管理、专业技能等方面进行学习提升,为企业持续发展提供强有力的支持!
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2022届大同“新星杯”运动会,热血篮球赛首战精彩纷呈!

由大同集团举办,华南区新老员工参加的——2022届大同“新星杯”运动会,在6月21日晚正式拉开帷幕。
篮球类首场比赛在梵星篮球馆隆重举行,参赛篮球队列队进场,英姿飒爽。
超音速队
勇士队
众志队
先锋队

德科摩总经理叶月然出席了该次活动。在比赛开始之前,他对这次运动会发表致辞:

本次活动在公司的大力支持下,各项文体活动开展得绚丽多彩。希望各参赛队员在比赛中饱满激情、尽情拼搏、拿出最好的状态来迎接比赛,充分展现大同集团员工良好的精神面貌与彰显运动风采。

 

01 超音速队vs勇士队

 

18:30分比赛正式开始,今晚首场比赛,由超音速队vs勇士队。随着裁判一声令下,球员们高高跳起,争夺第一次进攻的球权。

 

在上半场,双方球员在赛场上切磋球技,拼尽全力,尽情地挥洒自己的青春汗水。最终超音速队以27:15比分暂时领先勇士队,结束上半场比赛。

 

经过中场的休息,超音速队不断向篮筐发起进攻,勇士队也不甘示弱。双方连连比拼,最终,超音速队以48:29比分战胜勇士队,完美结束全场比赛。

 

02 众志队vs先锋队

 

19:45分,第二场篮球争夺赛正式开始,由众志队vs先锋队。随着哨声响起正式开战,两队球员在球场上你追我赶、互不相让。

 

 

众志队面对先锋队毫不松懈,不断加强进攻,最终以24:18比分结束上半场比赛。

 

 

在下半场,先锋队拼命投篮进攻,但众志队手感火热,弹无虚发,获得最后的胜利!以43:42领先一分的微弱优势战胜先锋队!

 

 

一场精彩的比赛,需要配合无间的队友,以燃烧的团魂,激发集体能量;一场精彩的比赛,需要势均力敌的对手,以激烈的对决,点亮拼搏决心;一场精彩的比赛,需要全情投入的观众,以热烈的呐喊,倾注更多力量!

 

 

2022届大同“新星杯”运动会,篮球揭幕战完美结束!让我们期待他们在下一场球赛的精彩表现!

 

 

6月23日同样时间18:30分,由超音速队vs先锋队、众志队vs勇士队的篮球争夺赛,四支队伍又会给我们带来怎样的惊喜?敬请期待!

 

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刹车片钢背生产的难题和大同油压解决方案

摘要:本文向大家介绍,近两年在整个刹车片行业受到热烈追捧的大同油压刹车片——钢背专用环保高效伺服油压机。

 

关键词:汽车刹车片 钢背生产 自动化线

 

在整个汽车工业中,刹车片是一种不可缺少的零部件。如果少了它,汽车的行驶安全将无法保障。

而钢背是刹车片中重要的零件之一,刹车片的质量除了磨擦块的质量外,受钢背平面度及断面质量的影响很大,其平面度、断裂面区域及其大小直接关系着钢背能发挥的使用效果。

毛刺越大,断裂面和平面越不平整,则刹车噪音越大,制动效果越差,所以钢背生产工艺及专用设备就显得非常重要。

 

 

1 生产钢背工艺及制造专用设备的困难

 

我们在广东、江浙、河北、山东的调查了解到,钢背生产有一个特点:钢板材料比较厚,一般为4-6mm,而钢背上面一般都设计有铆钉和孔位,便于安装在卡钳上,工艺工序比较多,精度要求较高。

目前行业内主要采用普通冲压方法进行制造,主要生产设备是机械冲床,也有些厂家用传统油压机生产个别工序。

冲床和普通油压机生产过程对质量不好控制,冲床生产对模具的寿命影响比较大;国内还没有厂家生产钢背精密冲压设备,对质量有要求的厂家采用国外精冲压力机生产,钢背质量有所提升,但几百万一台的精冲机大大增加了产品的生产成本,也不利于多规格、小批量进行柔性生产,降低了企业的产品竞争力。

此外,冲床生产噪声很大,非常不环保,工人需戴耳塞进行保护工作;冲床高速生产劳动强度大,招工难,很难招到年轻人;随着城镇化的提高,有噪声不环保的工厂经常被投诉,开工时间大大受到限制!

 

 

2  大同伺服油压机的功能特点

 

汽车刹车片是易损零件,生产量大。随着汽车市场的快速发展及保有辆增多,各汽车刹车片生产厂家都在扩大场地提高产能,新的生产厂家也在跑步入场。

为了满足客户的需求,大同油压在集团强大的研发力量支持下,推出了一款环保静音高效率钢背生产专用的伺服油压机,机器配合模具能全覆盖钢背典型生产工艺:1压斜边,2冲孔,3拔钉,4精修。

机器在设计之初就了解到钢背生产“量大价低”的特点,对设备的成本在满足功能性的前提下尽量做到最优,控制好冗余设计,使设备上每公斤钢材都是有用的,每件外购件在该位置都是合适的。

 

 

3  大同伺服油压机的设备优势

 

3.1  结构紧凑,操作方便,方便上自动化

 

本机与传统普通小台面油压机不一样,液压电气系统通过合理的设计,采用上置式布置,占地面积小,机器四周无障碍物,操作和安装模具方便,不影响产品的摆放及搬运,深受现场工人的喜欢。四周无障碍物,现场不论是单机配自动化还是多机连线配自动化都不受影响,多机连线配专用自动化装置的生产模式减小了对操作工的需求。

 

 

3.2  不失刚性的轻化机身结构

 

机身结构不采用小台面机器“短平快”的做法,即三大梁用厚重的钢板制造以达到快速设计生产目的,而是上梁、动梁、下梁组成的三大板由优质球墨铸铁制造,经多次有限元分析调整的布筋结构尺寸,结构更加合理,强度好,受力变形小,重量与安全系数比更优化,不出现“羊毛出在羊身上”,让客户多花钢材重量冤枉钱的情况。

 

 

3.3  静音环保高速稳定的液压系统

 

3.3.1  静音环保

优化的伺服电机油泵液压系统工作噪声只有约70到80分贝左右,待机时几乎没有声音,大大的改善了工作环境噪声的问题,从冲床车间切换到钢背专用伺服油压机车间对操作员工来说是一种享受,在一定程度上也减轻了招工压力。

3.3.2  压力位置精密

位置和压力由高精度位移尺和压力传感器控制检测。压力传感器配合伺服驱动器控制能实现工作压力无级调控,大小规格钢背根据需要设定工作压力,提高产品的质量和稳定性,改善了冲床工作“压力不可控,模具易损”等问题;压力能根据产品大小精密输出功能对客户的新产品开发提供数字支持。

3.3.3  高速响应

液压系统其中的亮点,是选用进口力士乐换向阀配合国内成熟大流量二通插装阀技术,既实现高速响应满足生产效率,又降低高速液压系统制造成本。专门设计的插装阀系统减少了液压油高速流动时的阻力,降低了发热量而减少能耗,确保长时间高速响应不卡阀,加配油冷机确保压机液压系统能配合自动化装置24小时稳定生产。

3.3.4  控制系统

采用“PLC+触摸屏+伺服驱动器”控制,直观高效的设定工艺流程和参数。灵活的压制工艺,针对目前钢背生产工艺并结合多年经验,大同油压机包含了市场上所需的绝大部分生产工艺压制动作,可以一键切换转产,做到机械式冲床无法完成的工艺压制动作,实现一机灵活多用,减少产线开销和占地面积,减低生产成本。

 

即时有效的动作提示

 

3.3.5  特有的精修工艺结构

针对钢背生产工艺的需求,机器设计有特殊的底缸结构用于精修工艺,客户模具配此底缸结构生产的钢背光亮带及各相关尺寸能达主机厂要求的精度效果,此处在二通插装阀上配专用比例压力阀来完成正精修时的浮动压边力,通过调节此浮动压边力,使精修钢背光亮带达到要求的同时,在浮动力的支撑下不影响钢背前几道工序加工的几何尺寸,也起到一定的整平效果。

配上专用模架可用于反精修工艺,即主缸来压整平,底缸精修,此工艺动作适用于需要大整平力的产品。

此精修工艺结构功能上满足了钢背品质要求,通过3-4台机器组合自动化线完成钢背的生产,客户不必再花几百万采购国外机器,降低产品的生产成本,多规格、小批量的柔性生产也不是问题,提高了企业的产品竞争力。

 

4  大同伺服油压机的其他优势

 

4.1  节能

采用伺服电机作为动力源,工作时根据即时负载的大小输出扭矩,功率损耗小,比传统普通电机定量泵机器节能50%,比传统普通电机变量泵机器节能30%以上。

 

4.2  高生产效率

生产效率对标机械冲床,1.3-1.6S能完成冲孔工艺动作,1.7-2.3S能完成精修工艺动作。

 

 

5  结论

大同油压刹车片钢背专用环保高效伺服油压机的成功开发,解决了传统用冲压机生产刹车片过程中“招工难和人均产能低、噪音大、能耗高”这3 大痛点,缓解了企业生产时的环保压力,大大提升了用户的产品竞争力,为用户创造利润,为我国汽车工业发展添砖加瓦。

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德科摩超高压注射结构如何提高注射成型橡胶制品质量?

引子:德科摩在与客户的长期合作中,发现行业中仍存在许多疑难杂症。为满足客户需求,德科摩不断攻克技术难题;近期德科摩公众号将定期发布技术性专题文章,希望能为中国橡塑设备行业的技术发展贡献一分力量。

 

摘要:橡胶注射机的胶料注射压力,因受传统注射结构限制,在高压注射过程中,压力超过120MPa。其中注射料筒与中心连接体结合处、喷嘴与中心连接体结合处经常出现漏胶、连接螺栓断裂等情况,导致注射压力很难提升。由此本文以攻克橡胶注射机行业的注射压力难以提高、连接部位漏胶、注胶系统受力部位连接螺栓大面积断裂等问题作为难题而进行分析与解决。

 

 

关键词:抗高压;提注胶压力;密封性强
 
1 胶料注射压力的行业困惑
 
橡胶注射机的胶料注射压力,因受传统注射结构的限制,在高压注射的过程中,压力超过120MPa;注射料筒和中心连接体结合处、喷嘴与中心连接体连接处经常出现漏胶、连接螺栓断裂,注射压力很难提升。
橡胶注射机在需要高压注射的情况下,胶料注射压力不能超过180Mpa。特别是长注射流道薄壁的橡胶制品更难以注射成型。注射时间越长,胶料在流道中越呈现表面半流化状态;导致橡胶制品胶料结合面的粘结质量不好,高硬度橡胶材料更难以注射成型。因此,大幅度提高注胶压力成为行业的迫切需求。
2   橡胶注射机行业的现有结构
现广泛应用橡胶机注射结构的注射料筒与连接体之间,仅通过面积较大的端面贴合实现密封。这种结构的缺点有:密封性不好、贴合端面易损坏、易漏胶;注射结构密封面积较大、因加工等原因造成密封面贴合不好、紧固螺钉轻微的松动或结合微小缺陷都会导致严重漏胶,同时受力螺栓大面积断裂。
3  德科摩超高压注射结构解决难题
德科摩作为中国橡胶注射机第一品牌,理所当然要扛起行业困惑攻关的大旗。历经五年潜心研发,我们通过十多种不同结构的实验,终于找到一种注射料筒与中心连接体之间;中心连接体与主喷嘴之间;冷流道与冷流道喷嘴之间的抗高压连接方式。成功攻克橡胶注射机行业注射压力难以提高、连接部位漏胶,注胶系统受力部位连接螺栓大面积断裂的难题。
本结构提供一种超高压注射结构及橡胶注射机:注胶系统密封性能好、不漏胶、有效提高注胶压力、注胶压力达到300MPa。杜绝贴合面漏胶,可适应高硬度橡胶材料注射成型;长注射流道薄壁的橡胶制品注射成型,同时注射时间减短。
如:在某客户处,用旧结构在156MPa注射压力下需46秒的注射过程;在新注射机构288 MPa注射压力下,16秒就能注射完成;做成的氟橡胶圈合格率从原来98%提高到百分之百。
 
4  德科摩超高压注射结构具体方案
 
德科摩新型注射结构能提供一种耐超高压注射结构,具有密封性能好、不漏胶的优点,有效提高注胶压力。满足各种软硬橡胶料快速注射,显著提高橡胶制品质量。
 
德科摩超高压注射结构技术方案是:注射料筒与中心连接体间设置多个环状台阶面,使用多级轴向和径向联合密封;台阶式的密封面贴合紧密,能实现更好的密封性能、不漏胶,提高胶料的注射压力。
 
如下图:注射料筒1的台阶面A1和中心连接体2的端面A2相互挤压;因设计A1凸出的高度比A2的深度略大,同时A1凸出的壁较薄;导致挤压面发生轴向和径向变形,使端面A和圆柱面D贴合更紧密,进一步提升密封性能。由于A1和A2深度的精心设计,确保A面不过度加压发生端面损坏。当A 面发生适度的变形后,端面B1和 B2贴合,强大螺栓的力量就转为B 面承受,也确保受力螺栓有足够的预紧力,螺栓紧固后不易松动。
同时注射料筒上分布有泄胶槽;即使发生漏胶时,注射料筒上设置的泄胶槽可将注胶压力泄掉,从畅通的C面排出,不会出现断螺栓事故;注射头3也有特殊的设计,避免与在注射料筒因压缩变形而抱死。
结语:德科摩超高压注射结构能实现更好的密封,保证注射系统结合面不漏胶、有效提升橡胶注射成型机的注胶压力、注胶压力达到300MPa;使各种橡胶都能轻松注满模具型腔,显著提高注射成型橡胶制品质量;即使固定螺钉有轻微松动的情况下,也能保证有效密封,受力螺栓也不会损坏。为橡胶注射硫化成型机高速、高压注射提供有力支撑。
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