德科摩TPV针织复合管挤出生产线，为新能源汽车管路保驾护航
近日，德科摩为国内知名汽车流体管路制造商，配套的一条TPV针织复合管挤出生产线顺利完成验收。
随着国家新能源政策的推动，汽车行业技术的进步，以及人们环保意识的增强，新能源汽车已变得越来越普及。
目前，用于汽车流体管路制造材料可以分为三大类：金属、橡胶、尼龙塑料。
新能源汽车的三电冷却系统尤为关键，液冷是目前新能源汽车冷却的主要方式。
冷却液流体管路作为新能源汽车上的重要零部件，需要满足耐水解、耐高温、轻量化等多重要求。
近年来，热塑性弹性体TPV兼具橡胶和塑料的特性，在新能源车流体管路上的应用也越来越广泛。
德科摩推出的新能源汽车TPV针织复合管挤出生产线采用TPV（内层）+针织层（聚酯、芳纶）+TPV（包覆层）的组合方式，可同时兼备TPV针织复合管、双层TPV覆合管、单层TPV管三种产品结构的生产方案。
在充分利用TPV材料重量轻、工艺简单、易于连接、防震等特点，同时利用中间纤维针织增强层增加管材耐压强度，提高安全系数。
TPV较好的结合塑料和橡胶的材料特点，在未来新能源汽车冷却管路的应用有替代优势。
德科摩TPV针织复合管挤出生产线，内层TPV挤出系统精确地挤出内层TPV管体，通过定制的针织包覆纤维增强层，再经过红外加热系统使针织层和内外层材料完美粘合，形成完整的TPV针织复合管材。
验收样品经过国内外多家检测机构测试核定，产品完全符合新能源车流体管理的使用要求。
经过近两三年的发展，新材料领域的运用已经逐步从“硬”实力 延伸至“软”实力。
德科摩自主研发的TPV针织复合管挤出生产线，加速了新材料新领域的运用进程，解决了汽车部件行业发展“卡脖子”的生产核心问题。
德科摩TPV针织复合管挤出生产线，不仅实现了新能源车对新材料的产品供应突破，还进一步实现生产装备国产自主化的前瞻性发展，对形成新一代产品、新领域应用的行业领先地位。
在未来，随着新材料对管路应用案例的不断增加，通过对不同结构及使用领域的持续探索，德科摩将给新能源汽车流体管路的发展迭代带来全新助力！
年终回顾 | 德科摩在“不确定中”昂首前行
时光流转，岁月更迭，转眼又到了2022年底。
回首过去一年，世界充满“不确定性”。俄乌冲突，能源危机，世界经济多了寒意；疫情反复，先封后放，国内市场少了笃定。
市场收缩，经济下行，德科摩也受到不小的冲击，众多不确定性因素叠加，打乱了此前制定的计划。
幸好，通过全体德科摩人上下齐心的努力，我们经受住了考验，也取得新的成绩；我们扛起了责任，赢得了客户信赖。
如：冬奥会圆满举办，德科摩客户的产品驰骋冬奥赛场所，为冰雪运动助力；国内外疫情严峻，销售工程师克服重重困难亲临海外提供售后服务；研发工程师们逆风而行，多项技术攻艰再次取得突破；技术团队不断改进调试方法，赢得了几个重要级的行业客户；成功参加德国K展，再一次向世界展示德科摩的先进设备……
我们一起回顾，2022年走过的足迹…
01 技术突破 再上台阶
德科摩特大注射量橡胶机
更高的注射量，满足客户生产更大的橡胶件，或实现大橡胶件一模多腔生产的注射量需求，协助客户扩大生产范围和提高生产效率。
德科摩特大注射量橡胶机
更高的注射量，满足客户生产更大的橡胶件，或实现大橡胶件一模多腔生产的注射量需求，协助客户扩大生产范围和提高生产效率。
德科摩汽车密封条接角
东莞市百强创新型企业
2022中国塑机制造业综合实力30强企业、2022中国塑料挤出成型机行业12强企业
对外：建立自媒体矩阵，加强品牌传播推广；尝试通过抖音短视频推广，并成功创意制作了几条高达百万阅读量的爆款视频；再次亮相德国K展，向世界展现德科摩最新的技术与设备。
从未见过！天然橡胶也能实现单次76000CC的超高注射量？
最近大家身边都上演着一幕悬疑剧
《那些逐渐消失的同事们》…
放心，我们可是天选打工人
虽然我们也有些同事居家办公
但幸好没有影响到生产计划
例如最近顺利完成验收并出机的这台
特大注射量橡胶注射成型机
有它在就不怕产量效率问题了
它可是全国天然橡胶注射量
最大的橡胶注射成型机
可实现单次76000CC的超高注射量
（如果你们见过更大的，记得告诉我）
它专为大型、特大型天然橡胶制品设计
显著提高矿山机器橡胶垫块、橡胶滚筒筛、
桥梁减震器、船舶防碰垫等
大型天然橡胶制品的生产效率
近年来
大型天然橡胶制品生产技术
越来越受到重要关注
德科摩稳抓行业专用市场
促使天然橡胶注射成型技术不断创新
对橡胶制品的品质提出更高的要求
如今采用了全新核心技术的
DKM-RA1200特大注射量橡胶机
可实现更大更快的天然橡胶注射
协助客户轻松突破
产品尺寸限制和提高生产效率
现在就一起来看看这台
特大注射量橡胶机吧~
01 特大塑化量及注射量
客户最关注的生产量问题，DKM-RA1200特大注射量橡胶机可以解决！它针对天然橡胶原料设计的注射结构，可实现单次76L的超高注射量。
更高的注射量可满足客户生产更大的橡胶件或实现大橡胶件一模多腔生产的注射量需求，再也不用担心生产范围的问题。
02 双进料口，提高生产效率
双进料口效率倍增！超大注射量配套设计的双进料口和双塑化螺杆结构能让进料和塑化的效率1+1＞2。
不仅如此，优化设计的进料结构可保证生产过程中不会断胶，处理断胶是不存在的，为了节省人力成本，为客户提高生产效率，德科摩可付出了不少努力。
03 智能化系统，操作便利
德科摩采用了欧洲最先进的控制系统，满足各种模具和产品工艺要求。
配备大触摸屏，再配合德科摩自主编写了一套数字化智能操作系统，可以实时监控生产过程中的能耗、温度、压力、时间等关键参数。
这套人性化操作系统操作灵活简便，大大减小了工人出错的可能，可以保证生产稳定进行，保证产品质量。
德科摩始终把科技创新摆在首位
注重技术与贴近客户需求相结合
全新开发设计的特大注射量橡胶机
不仅能为客户带来更大效益
也将成为细分市场的突围利器
20多年了，高端品牌还是选择大同油压机
是什么原因，让它深受高端品牌的青睐？
是什么原因，让我们合作了20多年？
是什么原因，让他们兜兜转转选择回来？
今天介绍的这位
全名“大同油压下缸四柱伺服油压机”
它常用于汽摩零部件、
贵金属、精密五金制品加工
是针对汽车零件纪念币、眼镜、
表壳、表带、标牌、征章等
金属压制成型工艺推出的伺服油压机系列
这台伺服油压机
充分展示了“普通人的不平凡”
虽然只是通用设备
但它凭借自己的优异性能和可靠质量
为高端品牌的标牌和精密零件
贡献自己一份力量
大同油压在行业做了40多年了
在设计制造领域积累了
丰富的经验与成熟的技术
我们的专业团队通过反复试验
在最大程度上提高了油压机的
加工能力和机械化水平
不仅如此，大同油压还
始终坚持第一时间响应客户需求
急客户之所急，想客户之所想
遇到客户无法解决的售后问题
迅速到现场进行安装指导
以最快速度找到问题源头
帮助客户及时解决问题
这才是大同油压与客户合作多年的秘诀
这么一款优秀的设备
一起看看有什么独特之处吧~
01 超高精度，提高产品质量
主缸慢速压制重复压力精度：±1.5bar，主缸慢速压制重复位置精度：±0.01mm。设备操作非常稳，即使放置三枚竖立的硬币，也能保持不倒。
超高的压力精度和位置精度，还显著提高产品合格率和降低对模具的损坏。
02 伺服驱动，节能环保
大同油压机可根据每段工序的实际需求，无损耗输出扭矩转速，从而减少冲击噪音，与常规油压机相比，可节能30%-50%左右，这可是能替客户省下不少钱呢。
03 导向精准，延长模具使用寿命
大同油压机之所以能保证质量可靠，是因为移动梁导向长度是主缸行程2倍以上，精准的导向可提高对模具的保护。
未来，大同油压将坚持秉持
“用户利益高于一切”的服务理念
为客户提供自动化全套解决方案
让大同油压成为客户的首选品牌
出机巴西 | 德科摩400PVC管材挤出生产线的修炼秘籍
最近，德科摩同事们都非常忙碌
走路都在接电话与客户沟通装机细节
原来是因为PVC管材挤出生产线
已经出机去巴西了
这可是个大家伙
最大产量能达到900-1100kg/h
人家有“三高”它有“三更”
更高效：螺杆机筒高产量，低能耗
更通用：大长径比螺杆适应多原料多配方
更可靠：优质的传动组件运行稳定、耐用
都是它的巨大优势！
跟巴西客户也长期合作5年了
一直深得他们信任，获得高度评价
主要原因是我们德科摩拥有
真诚用心、客户为先的服务精神
即使遇到无法出国的情况
也会远程协助客户通过完善全面的说明书
顺利自行完成安装调试
保持快速负责的服务和高效可靠的设备
都是我们与客户长期合作的关键
那这台机器到底有什么优势？一起看看
01省时省料
德科摩400PVC管材挤出生产线能适应uPVC、mPVC低钙多配方，开机成本远低于同行。
02产量更高，能耗低
德国基因加上德科摩研发团队匠心打磨，配置DKM-EII138x28A平行双螺杆挤出机，稳定挤出产量可达到900-1100kg/h。
能耗低也是重要亮点，使它一直稳居行业同类机型前列。
03保证可靠性与实用性
减速机采用意大利进口品牌，强劲的动力传动系统，在较小中心距的条件下配套较大直径螺杆，最大限度地提升平行双螺杆挤出机的挤出效率，并具备长期使用的可靠性和实用性。
04螺杆料筒经久耐用
螺杆料筒经久耐用，采用优质钢材，严格按照标准生产工艺锻件、调质处理，具备良好的机械稳定性和表面质量。
保证胶料平稳顺畅地通过流道挤出成型，确保优异的管材力学性能和表面质量。
05整线搭配合理，运行稳定高效
除挤出机和模头之外，下游配套的真空定型、冷却、牵引、切割，都按照德科摩统一的质量标准设计、加工、制造，整线搭配合理，运行稳定高效。
德科摩PVC挤出生产线已出口到中东、非洲、南美等多个国家和地区，性能得到充分验证。
德科摩“模外薄膜装饰技术”生产工艺揭秘
随着OMD技术的不断发展，其独特的产品外观装饰效果深受各行业的关注及追捧。
OMD工艺可以实现各种金属、仿真材料、复杂曲面定位图案、透光、肤感等装饰效果，在汽车、家电、电子3C等领域有较多运用，未来必将逐步取代传统不环保的表面处理工艺，来制作更丰富的表面装饰效果。
德科摩为填补国内技术空缺，持续在新技术领域实现突破，通过自主研发和多年的项目实践，全新推出DOD压差披覆装饰设备，解决了国内依赖进口OMD工艺设备及进口膜材的难题，旨在为客户提供设备-膜材-生产整套解决方案，有助于实现进口替代。
01 OMD的工艺介绍
DOD压差披覆装饰设备（Differential Pressure Overylay Decoration）是德科摩全新推出的一种OMD（Out Mold Decoration）技术方案，是IMD（In-Mold Decoration）延伸的一种外观装饰工艺。
OMD工艺是利用加热、真空、高压气体来实现产品表面包覆或转印，可实现更高品质外观效果的3D表面装饰工艺，属于三次元的外观加饰技术。
作为IMD工艺的延伸，结合色彩、纹理等质感效果于一身，将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品，可实现的外观效果很多，包括金属拉丝、木纹、石纹、皮革等。
02 OMD的工艺特点
OMD工艺可用在多种材料表面做装饰：塑胶、玻璃、金属、木材、石头等，因为制造过程中的薄膜软化温度相比模内装饰要低，所以触感会被更好地保存，并且不容易减弱或消失，触摸有明显凹凸感，可以解决人手无法处理的复杂产品的包覆问题及良品率。
03 OMD的工艺流程介绍
OMD设备工艺是通过利用真空与大气压，将带有粘着层的膜材加热后披覆于产品的表面，使其紧密贴合的过程。
制造关键点在于压力差的利用，通过定位、抽真空、加热薄膜、加压等操作，经过六个步骤才可以开模取产品。
04 OMD工艺的优势
● 快速、低成本打样，只需要将产品摆放及固定好，便可以进行表面包覆工艺，不用像IMD还需要开模具再进行加工；
● 适用性广、方便，可同时将多种不同形状的产品放在成型仓里面进行产品包覆；
● 工艺绿色环保，无需考虑环评，是代替喷漆、水转印、电镀的最好选择之一；
● 设计自由度大，可适用各种复杂形状，更“深入”地加工，加工过程中可以包覆到产品的逆勾部位及末端，满足复杂形状的表面装饰；
● 应用层面广，OMD工艺不仅是起到装饰产品外观的作用，还可以使产品性能得到提升，极大刺激消费者的感官需求，目前主要应用于汽车、电子3C、医疗、运动器材及家电产品等领域，市场前景广阔。
05 德科摩在OMD工艺上的发展
随着德科摩对工艺技术的不断投入研发、优化产品设计方案、完善工艺水平，DOD压差披覆装饰技术得到了市场的高度认可。
不仅在国内及香港取得多项发明与实用新型专利及国家软件著作权，还顺利突破国内依赖进口设备及进口膜材的难题，并能给客户提供设备-膜材-生产整套解决方案。
对比进口设备，无论是质量、服务、价格，DOD压差披覆装饰技术方案都极具竞争力。先进的设备技术，通过技术参数调整配合，可降低对膜片的要求，让大多数国产膜片能普及与推广运用。配套开发的自动化生产设备与信息采集分析系统让客户生产效率更高，管理无忧。
DOD压差披覆装饰技术方案的全新突破，得益于技术的进步与创新奠定的丰润土壤。未来，德科摩将致力用科技创新与匠心精神为“代替进口、代替人工”铸造坚实的根基，为客户及消费者提供更多优质的国货产品，助力中国制造业的高质量发展。
