刹车片钢背生产的难题和大同油压解决方案

摘要:本文向大家介绍,近两年在整个刹车片行业受到热烈追捧的大同油压刹车片——钢背专用环保高效伺服油压机。

 

关键词:汽车刹车片 钢背生产 自动化线

 

在整个汽车工业中,刹车片是一种不可缺少的零部件。如果少了它,汽车的行驶安全将无法保障。

而钢背是刹车片中重要的零件之一,刹车片的质量除了磨擦块的质量外,受钢背平面度及断面质量的影响很大,其平面度、断裂面区域及其大小直接关系着钢背能发挥的使用效果。

毛刺越大,断裂面和平面越不平整,则刹车噪音越大,制动效果越差,所以钢背生产工艺及专用设备就显得非常重要。

 

 

1 生产钢背工艺及制造专用设备的困难

 

我们在广东、江浙、河北、山东的调查了解到,钢背生产有一个特点:钢板材料比较厚,一般为4-6mm,而钢背上面一般都设计有铆钉和孔位,便于安装在卡钳上,工艺工序比较多,精度要求较高。

目前行业内主要采用普通冲压方法进行制造,主要生产设备是机械冲床,也有些厂家用传统油压机生产个别工序。

冲床和普通油压机生产过程对质量不好控制,冲床生产对模具的寿命影响比较大;国内还没有厂家生产钢背精密冲压设备,对质量有要求的厂家采用国外精冲压力机生产,钢背质量有所提升,但几百万一台的精冲机大大增加了产品的生产成本,也不利于多规格、小批量进行柔性生产,降低了企业的产品竞争力。

此外,冲床生产噪声很大,非常不环保,工人需戴耳塞进行保护工作;冲床高速生产劳动强度大,招工难,很难招到年轻人;随着城镇化的提高,有噪声不环保的工厂经常被投诉,开工时间大大受到限制!

 

 

2  大同伺服油压机的功能特点

 

汽车刹车片是易损零件,生产量大。随着汽车市场的快速发展及保有辆增多,各汽车刹车片生产厂家都在扩大场地提高产能,新的生产厂家也在跑步入场。

为了满足客户的需求,大同油压在集团强大的研发力量支持下,推出了一款环保静音高效率钢背生产专用的伺服油压机,机器配合模具能全覆盖钢背典型生产工艺:1压斜边,2冲孔,3拔钉,4精修。

机器在设计之初就了解到钢背生产“量大价低”的特点,对设备的成本在满足功能性的前提下尽量做到最优,控制好冗余设计,使设备上每公斤钢材都是有用的,每件外购件在该位置都是合适的。

 

 

3  大同伺服油压机的设备优势

 

3.1  结构紧凑,操作方便,方便上自动化

 

本机与传统普通小台面油压机不一样,液压电气系统通过合理的设计,采用上置式布置,占地面积小,机器四周无障碍物,操作和安装模具方便,不影响产品的摆放及搬运,深受现场工人的喜欢。四周无障碍物,现场不论是单机配自动化还是多机连线配自动化都不受影响,多机连线配专用自动化装置的生产模式减小了对操作工的需求。

 

 

3.2  不失刚性的轻化机身结构

 

机身结构不采用小台面机器“短平快”的做法,即三大梁用厚重的钢板制造以达到快速设计生产目的,而是上梁、动梁、下梁组成的三大板由优质球墨铸铁制造,经多次有限元分析调整的布筋结构尺寸,结构更加合理,强度好,受力变形小,重量与安全系数比更优化,不出现“羊毛出在羊身上”,让客户多花钢材重量冤枉钱的情况。

 

 

3.3  静音环保高速稳定的液压系统

 

3.3.1  静音环保

优化的伺服电机油泵液压系统工作噪声只有约70到80分贝左右,待机时几乎没有声音,大大的改善了工作环境噪声的问题,从冲床车间切换到钢背专用伺服油压机车间对操作员工来说是一种享受,在一定程度上也减轻了招工压力。

3.3.2  压力位置精密

位置和压力由高精度位移尺和压力传感器控制检测。压力传感器配合伺服驱动器控制能实现工作压力无级调控,大小规格钢背根据需要设定工作压力,提高产品的质量和稳定性,改善了冲床工作“压力不可控,模具易损”等问题;压力能根据产品大小精密输出功能对客户的新产品开发提供数字支持。

3.3.3  高速响应

液压系统其中的亮点,是选用进口力士乐换向阀配合国内成熟大流量二通插装阀技术,既实现高速响应满足生产效率,又降低高速液压系统制造成本。专门设计的插装阀系统减少了液压油高速流动时的阻力,降低了发热量而减少能耗,确保长时间高速响应不卡阀,加配油冷机确保压机液压系统能配合自动化装置24小时稳定生产。

3.3.4  控制系统

采用“PLC+触摸屏+伺服驱动器”控制,直观高效的设定工艺流程和参数。灵活的压制工艺,针对目前钢背生产工艺并结合多年经验,大同油压机包含了市场上所需的绝大部分生产工艺压制动作,可以一键切换转产,做到机械式冲床无法完成的工艺压制动作,实现一机灵活多用,减少产线开销和占地面积,减低生产成本。

 

即时有效的动作提示

 

3.3.5  特有的精修工艺结构

针对钢背生产工艺的需求,机器设计有特殊的底缸结构用于精修工艺,客户模具配此底缸结构生产的钢背光亮带及各相关尺寸能达主机厂要求的精度效果,此处在二通插装阀上配专用比例压力阀来完成正精修时的浮动压边力,通过调节此浮动压边力,使精修钢背光亮带达到要求的同时,在浮动力的支撑下不影响钢背前几道工序加工的几何尺寸,也起到一定的整平效果。

配上专用模架可用于反精修工艺,即主缸来压整平,底缸精修,此工艺动作适用于需要大整平力的产品。

此精修工艺结构功能上满足了钢背品质要求,通过3-4台机器组合自动化线完成钢背的生产,客户不必再花几百万采购国外机器,降低产品的生产成本,多规格、小批量的柔性生产也不是问题,提高了企业的产品竞争力。

 

4  大同伺服油压机的其他优势

 

4.1  节能

采用伺服电机作为动力源,工作时根据即时负载的大小输出扭矩,功率损耗小,比传统普通电机定量泵机器节能50%,比传统普通电机变量泵机器节能30%以上。

 

4.2  高生产效率

生产效率对标机械冲床,1.3-1.6S能完成冲孔工艺动作,1.7-2.3S能完成精修工艺动作。

 

 

5  结论

大同油压刹车片钢背专用环保高效伺服油压机的成功开发,解决了传统用冲压机生产刹车片过程中“招工难和人均产能低、噪音大、能耗高”这3 大痛点,缓解了企业生产时的环保压力,大大提升了用户的产品竞争力,为用户创造利润,为我国汽车工业发展添砖加瓦。

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德科摩超高压注射结构如何提高注射成型橡胶制品质量?

引子:德科摩在与客户的长期合作中,发现行业中仍存在许多疑难杂症。为满足客户需求,德科摩不断攻克技术难题;近期德科摩公众号将定期发布技术性专题文章,希望能为中国橡塑设备行业的技术发展贡献一分力量。

 

摘要:橡胶注射机的胶料注射压力,因受传统注射结构限制,在高压注射过程中,压力超过120MPa。其中注射料筒与中心连接体结合处、喷嘴与中心连接体结合处经常出现漏胶、连接螺栓断裂等情况,导致注射压力很难提升。由此本文以攻克橡胶注射机行业的注射压力难以提高、连接部位漏胶、注胶系统受力部位连接螺栓大面积断裂等问题作为难题而进行分析与解决。

 

 

关键词:抗高压;提注胶压力;密封性强
 
1 胶料注射压力的行业困惑
 
橡胶注射机的胶料注射压力,因受传统注射结构的限制,在高压注射的过程中,压力超过120MPa;注射料筒和中心连接体结合处、喷嘴与中心连接体连接处经常出现漏胶、连接螺栓断裂,注射压力很难提升。
橡胶注射机在需要高压注射的情况下,胶料注射压力不能超过180Mpa。特别是长注射流道薄壁的橡胶制品更难以注射成型。注射时间越长,胶料在流道中越呈现表面半流化状态;导致橡胶制品胶料结合面的粘结质量不好,高硬度橡胶材料更难以注射成型。因此,大幅度提高注胶压力成为行业的迫切需求。
2   橡胶注射机行业的现有结构
现广泛应用橡胶机注射结构的注射料筒与连接体之间,仅通过面积较大的端面贴合实现密封。这种结构的缺点有:密封性不好、贴合端面易损坏、易漏胶;注射结构密封面积较大、因加工等原因造成密封面贴合不好、紧固螺钉轻微的松动或结合微小缺陷都会导致严重漏胶,同时受力螺栓大面积断裂。
3  德科摩超高压注射结构解决难题
德科摩作为中国橡胶注射机第一品牌,理所当然要扛起行业困惑攻关的大旗。历经五年潜心研发,我们通过十多种不同结构的实验,终于找到一种注射料筒与中心连接体之间;中心连接体与主喷嘴之间;冷流道与冷流道喷嘴之间的抗高压连接方式。成功攻克橡胶注射机行业注射压力难以提高、连接部位漏胶,注胶系统受力部位连接螺栓大面积断裂的难题。
本结构提供一种超高压注射结构及橡胶注射机:注胶系统密封性能好、不漏胶、有效提高注胶压力、注胶压力达到300MPa。杜绝贴合面漏胶,可适应高硬度橡胶材料注射成型;长注射流道薄壁的橡胶制品注射成型,同时注射时间减短。
如:在某客户处,用旧结构在156MPa注射压力下需46秒的注射过程;在新注射机构288 MPa注射压力下,16秒就能注射完成;做成的氟橡胶圈合格率从原来98%提高到百分之百。
 
4  德科摩超高压注射结构具体方案
 
德科摩新型注射结构能提供一种耐超高压注射结构,具有密封性能好、不漏胶的优点,有效提高注胶压力。满足各种软硬橡胶料快速注射,显著提高橡胶制品质量。
 
德科摩超高压注射结构技术方案是:注射料筒与中心连接体间设置多个环状台阶面,使用多级轴向和径向联合密封;台阶式的密封面贴合紧密,能实现更好的密封性能、不漏胶,提高胶料的注射压力。
 
如下图:注射料筒1的台阶面A1和中心连接体2的端面A2相互挤压;因设计A1凸出的高度比A2的深度略大,同时A1凸出的壁较薄;导致挤压面发生轴向和径向变形,使端面A和圆柱面D贴合更紧密,进一步提升密封性能。由于A1和A2深度的精心设计,确保A面不过度加压发生端面损坏。当A 面发生适度的变形后,端面B1和 B2贴合,强大螺栓的力量就转为B 面承受,也确保受力螺栓有足够的预紧力,螺栓紧固后不易松动。
同时注射料筒上分布有泄胶槽;即使发生漏胶时,注射料筒上设置的泄胶槽可将注胶压力泄掉,从畅通的C面排出,不会出现断螺栓事故;注射头3也有特殊的设计,避免与在注射料筒因压缩变形而抱死。
结语:德科摩超高压注射结构能实现更好的密封,保证注射系统结合面不漏胶、有效提升橡胶注射成型机的注胶压力、注胶压力达到300MPa;使各种橡胶都能轻松注满模具型腔,显著提高注射成型橡胶制品质量;即使固定螺钉有轻微松动的情况下,也能保证有效密封,受力螺栓也不会损坏。为橡胶注射硫化成型机高速、高压注射提供有力支撑。
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德国基因•中国智造 | 德科摩品牌故事

 

01 行业发展之痛

时间要回溯到世纪之交的2002年……

 

中国改革开放,经济快速腾飞,国内各行各业对橡塑机械设备的需求强劲。当时中国橡塑机械行业技术水平与国外差距要比今天大得多,国内企业对进口设备的依赖性比现在更强。欧美设备虽然技术先进,但价格昂贵,订货周期长,售后服务反应慢,万一设备出故障,可能要等上一两个月,这对高速发展的中国制造业是“难言之痛”! 

 

部分有先见之明的欧洲品牌直接到中国投资办厂,但绝大部分因为对中国的法律法规、本土文化、市场环境等不了解,出现各种“水土不服”状况,有些通过“自身免疫”熬过来了,有些却在中国坚持了数年后无奈选择“打道回府”。 

 

02 行业觉醒之路

市场总有敢于吃螃蟹的先行者。
有些“觉醒”较快的国内橡塑机械企业花重金到欧洲购买设计图纸,但受限于当时国内机械制造的材料、工艺、管理、文化等因素,导致出现两种结果:一是严格按照图纸打造,产品不但成本高昂,产品性能还与欧洲进口设备存在较大差别;二是“选择性学习”,结果与原来自己生产的设备区别并不大。 
 
也有部分更激进的企业,直接购买欧洲进口设备回来拆解,逐个零件测绘,但这种做法只能学到人家的外观及结构,无法学到国外企业的技术精髓,包括材料技术、核心工艺及程序控制,结果“知其然不知其所以然”,做出来的设备“形似而神不似”。
中国橡塑机械行业就在这样的混沌中继续向前。

03 德国基因之源

“高性能与高性价比难道真的无法兼容?高端橡塑机械设备只能适用于小众市场?德国基因能否转嫁到中国橡塑机械企业身上?”……

 

那几年,大同机械企业有限公司(下称“大同机械”)的核心管理层陷入了沉思。

 

大同是一家拥有超过40年机械制造、工业品贸易、塑料制品经验的香港上市企业,机械制造一直处于国内技术领先地位,有丰富优质的客户与供应商资源,品牌信誉及品质意识也明显优于国内同行。大同具备先进的、大规模的机械加工能力,并拥有多年与外国企业合作的经验,更为重要的是,有一群在文化理念及技术功底能与欧洲人进行“直接交流”的香港骨干。

 

 

大同认识到自主加工能力的重要性,并在90年代就建设了自己的机械加工中心,具有较强的加工生产能力。

 

本着为提升中国橡塑机械设备行业竞争力,打造自主高端设备,逐渐减少中国企业对进口设备的依赖,服务更多国内制造企业的初心,大同高层构思了一条与众不同的突围之路。

 

DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen

 

2002年初,大同高层在德国整合了一个对中国文化及机械行业有较深认知的技术小团队,经过一段时间的相互了解、磋商,双方都发现能与对方高度互补,于是达成了长期合作的共识。

 

随即在合作大框架指导之下,这个欧洲团队在德国先成立了一家名为“Dekuma GMBH”(“Dekuma”即“德国塑料机械”德语单词的首两位字母简称)的小型技术公司,一粒带有“德国基因”的种子就这样生根发芽了。他们很快就开始了德科摩第一代橡塑设备的设计开发。

 

大同高层之所以把他们放在德国而不选择直接加入到大同工作,是因为他们高瞻远瞩地认识到德国的“技术氛围”对研发成果影响的重要性,只有在德国文化氛围中才能设计出带有“德国基因”的设备。  

 

04 卓越品质之本

 

“Dekuma GMBH公司”拥有研发设计、电子应用、装备调试等不同角色的欧洲人,在欧洲完成的设计需要他们亲自到国内工厂(即现在的德科摩公司)进行验证及测试。德科摩的第一代橡塑机构设备经过反复设计、测试、修改,再测试,经历2年多时间,终于在“德国基因”及“中国智造”之间找到平衡点,即德国设计的产品在当时的大同是能够生产出来并得到德国人认可的。 

 

第一代设备验证成功之后,2004年Dekuma GMBH整个团队带着研发成果正式来到中国,并以技术入股的方式与大同合资创办了“德科摩橡塑科技(东莞)有限公司”。

 

德国团队刚加入公司,国内同事听得最多的两个字就是“垃圾”——那时候因为品质标准不同,欧洲人总说中国生产的是“垃圾”,在很多工艺、材质的细节上要求极其严苛。

 

如:安装工序时绝不可以使用“万能工具”,不同螺丝要用不同的专用工具;所有受力紧固螺母一定要做二次紧定并做标记;测量间隙要用专用卡尺精密验证;所有设备的重要功能指标必须进行“24小时无故障循环”检测,哪怕运行到最后一分钟遇到小故障也要归零重来……

正是因为德国技术的严苛要求,德科摩才能在欧洲人不断的责骂声中慢慢成长。随后,第一条管材挤出生产线、中国最大的2800吨卧式橡胶注射机、全段橡胶履带成型机……等众多明星产品在德科摩不断生产出来,走向世界。从此,“德国基因”已经与德科摩基因融为一体。

 

05 行业细分之举

随着各行各业的竞争环境不断恶化,德科摩标准橡塑机械产品的综合竞争优势与同行的差距不断缩小,更重要的是国内外的客户迫切需要个性化的设备来提升他们的竞争力。

 

为了满足客户不断升级的需求,德科摩在2012年将目光转向细分市场,开始主动关注这些细分行业客户的需求,并持续通过技术创新研发去满足这些客户的需求。

 

 

虽然德科摩的设备与进口设备还是有差距,但差距在不断地快速缩小。

 

相对于进口设备,德科摩最重要的竞争优势是快速响应,快速达成前期的技术交流,快速实现设备交付,快速进行设备的安装调试,客户遇到问题快速解决……真正解决中国企业在快速发展过程中的“效率之困”!

 

德科摩的汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机等行业极具代表性的细分市场专用机,就这样不断被创新研发出来。在细分市场,德科摩的客户经常说:“不买进口机,就选德科摩”。

 

或许这就是专注与专业的力量!

06 中国智造之行

 

德国的“工业4.0”战略是以智能制造为主导的第四次工业革命,用“互联网+”的方式将制造业向智能化转型,重点体现在装备制造和电气工程领域。

 

橡塑设备除了机械部件本身的结构设计、用料、工艺、精度之外,影响性能的关键就是“机器的大脑”——智能电气控制系统,它决定了设备运行与实际工艺需求的的协调性、匹配性和专用性。

 

 

德科摩依托于大同在电气智能化及自动化的技术沉淀,成为行业将“中国制造”升级为“中国智造”的明星企业。德科摩拥有强大的数字控制研发阵容,公司生产的每台设备的控制程序,都是由他们根据对客户工艺、工序、产品工况等的深刻理解之后编写并持续优化出来的,这也是德科摩核的重要核心技术。与采用通用控制程序相比较,自主开发编写程序可明显提升设备的综合性能。

 

凭借对智能化、自动化研发的不断投入,德科摩的“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可。并被评为“中国塑机制造业综合实力30强”、“中国机械工业科学进步奖”、“广东省专精特新企业”、“首台(套)重点技术装备认定”等荣誉。

 

 

德科摩的客户大多数都是行业的高端企业,产品远销美国、欧洲、拉美、中东、东南亚等数十个国家,应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等不同领域,并助力各个行业的技术革新及先进“智造”。

 

 

流水不争先,争的是滔滔不绝。德科摩正朝着“中国高端橡塑机械行业领导者”的方向不断前行!

 

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冬奥完美落幕|德科摩履带机的产品纵横冰雪赛场

北京冬奥完美落幕!中国代表团勇夺奖牌榜第三,创历史最佳成绩。

 

冬奥的完美举办离不开高质量的场地,其中冰雪赛场的建设与维护则少不了雪地车的身影。德科摩客户永固橡胶使用本司提供的全段橡胶履带成型机生产的橡胶履带是冬奥冰雪赛场使用的雪地车的重要组成部分。

德科摩一直致力于为用户提供高质量的专用机全套解决方案,这次能助力冬奥场地建设与维护,我们感到非常高兴。

 

 

德科摩全段橡胶履带成型机生产的无接头橡胶履带可广泛的应用于包括农机履带、挖掘机履带、装载机履带、雪地车履带及全地形履带等。

由德科摩公司自主研发的全段橡胶履带成型机自动化程度高、人力需求低、成品无接头更优质。可以说是橡胶履带机领域的一次颠覆性技术革命,已取得5项国家专利,在国内尚属首创,在国际上也是处于先进水平。

2012年,公司技术团队走访橡胶履带生产现场的时候,发现当时橡胶履带的生产有30多个工序,每个工序都是由人工完成。由于这种机器本身温度很高,工作劳动强度也很大,工人们汗流浃背的身影,让我们下定决心要研究一款自动化的橡胶履带硫化成型机。

新型全段橡胶履带成型机的推广应用,极大程度改善了工人的工作环境,同时克服了传统橡胶履带需要搭接成型的弱点。由锁模硫化单元和自动张紧钢带装置巧妙结合,使得生产的橡胶履带成为一条缠绕式无接头的完整履带,各处性能高度一致且质量显著提高。

从2013年开始我们已经为履带行业多个客户提供解决方案,生产全段橡胶履带成型机近200台,并出口到美国、加拿大、韩国、印度、越南等多个国家。

(德科摩全段橡胶履带成型机)

不同的履带制造商及不同的工艺丰富了德科摩的产品和设计思路,多年积累的用户使用反馈让德科摩可以设计出更适合市场需求的机器,技术积累和沉淀使履带机产品更加稳定和适用,产品在持续的改进和换代。

我们技术团队每年都会走访客户的生产现场,了解客户的第一需求并不断改进产品,使我们的全段橡胶履带成型机持续保持行业领先地位。

作为一家自主研发型的高新科技企业,德科摩深知持续创新的重要性。除了全段橡胶履带成型机在国内市场占有绝对优势,德科摩的汽车密封条接角机、多层汽车油管生产线以及光纤通讯管生产线等多款设备也是领先同行。凭借出色的产品创新、过硬的产品质量和专业高效的售后服务,赢得国内外客户的认可与信赖。

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特别节目预告 | 德科摩参加大国匠心节目访谈

亲爱的观众们,重大消息!

德科摩橡塑科技(东莞)有限公司总经理叶月然先生受邀参加的访谈节目《大国匠心》将于本月17日(周四)11:41在中央广播电视台中央新影老故事频道播出。

《大国匠心》节目主旨在于弘扬企业家精神,倡导企业家在“爱国、创新、诚信、社会责任、国际视野”等方面不断提升自己,努力构建新时代发展格局,建设现代化经济体系

此次访谈通过对话的形式,全方位、深层次、多角度讲述德科摩一直以来勇于创新、传承使命、奋斗进取的新时代故事。

访谈首播及重播时间如下:

企业名称

德科摩橡塑科技(东莞)有限公司

首播时间

2021年06月17日 11:41

重播时间

2021年06月17日 19:41

2021年06月18日 08:41

2021年06月18日 15:41

2021年06月18日 23:41

节目首播后也可以通过腾讯视频、爱奇艺、优酷、搜狐视频、百度视频等线上平台观看德科摩的访谈完全版。

 

 重要提醒:

本期节目将于2021年06月17日(周四)11:41准时播出,为了保障收看体验,请提前五分钟打开电视,准备观看哦~

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CHINAPLAS2021德科摩橡胶机展机介绍

离Chinaplas2021 国际橡胶展开幕只剩12天。前面我们介绍了德科摩此次参展的基本信息。现在就让我们一起进一步了解德科摩橡胶机本次展会将要展示的设备吧!

 

RA500橡胶机

 

应用领域

硅橡胶、空心套管椽子、棒式绝缘子、避雷器、开关装置。

产品特点

  • 专为绝缘子设计的机型。

  • 由德国技术顾问参与优化的整个塑化、注塑系统,其螺杆具有较大的输送能力、合理的均化能力以及良好的排气效果。

  • 进口抗压、耐高温双层隔热板可减少40%的能耗,更可靠、更节能。

  • 采用美国及德国液压阀,保证液压系统的稳定可靠。

  • 奥地利B&R控制系统,10.4〃液晶彩色显示屏。

  • 注射行程和锁模形成采用精度为0.05%的无接触式电子尺控制。

RC40汽车密封条接角机

 

应用领域

精密橡胶件、密封条接角、密封件、骨架油封、TPU制品

产品特点

  •  高精度注射,注射精度可达到0.03克,确保高质量的汽车密封产品接角工艺。

  •  采用伺服控制系统,可节省高达40%的能耗。

  •  低噪音运行设计,给你一个安静舒适的环境。

  •  经过优化设计的紧凑型结构,节省安装场地。

  •  强大的数据管理功能:生产记录、工艺参数可保存可下载到USB存储,便于质量追溯和优化工艺参数。

  •  操作台人性化的高度设计,可实现轻松操作设备。

 

 

 H100 橡胶密封圈专用机 

 

应用领域

适用于生产天然橡胶,丁腈橡胶或氟橡胶的密封圈。

产品特点

  • 专为橡胶密封件设计的机型。

  • 配置取制品和清洁模具的自动毛刷,生产效率高,实现全自动化生产。

  • 伺服油泵电机液压系统,控制精度高,降低能耗。

  • 先进先出注射系统,确保无老化胶。

  • 超高压注射系统,确保胶料注射在最短时间完成。

  • 使用橡胶冷流道技术,减小流道胶料浪费,改善流道不平衡影响。

  • 注射系统镶入模板中,最大限度缩短注射流程。

敬请期待4.13-4.16在深圳会展中心召开的CHINAPLAS2021 国际橡塑展。德科摩在8J21展位与你不见不散!

过几天我们将会介绍本次展会上德科摩挤出机生产线的展品,敬请期待!

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