东莞市政协、市政府等领导一行莅临德科摩参观调研
9月22日上午，东莞市政协李雄华主任、市政府二级调研员冯彬、市工信局党组副书记、中小企业局局长姚铸锐等领导一行莅临德科摩进行参观调研。
领导们首先来到德科摩一楼的中心展厅，参观并了解德科摩企业的发展历程、机械设备分类及生产的样品。接着，德科摩总经理叶月然向来访领导详细介绍了产品的应用领域及其优势，并展示了企业最新研发成果。
市政协李雄华主任听取介绍后，对德科摩近年来的创新发展成果给予充分肯定。
他表示，中国制造业正处在转型升级的关键时期，德科摩作为广东省“专精特新”企业、“中国挤出成型机行业10强”、“2021年度东莞市百强创新型企业”，应做好模范带头作用。他鼓励德科摩积极探索新形势下技术发展的新途径、新方法，为实现自主设备“代替进口，代替人工”的目标不断创新，提升中国制造业的竞争力。
德科摩多年来始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机三大产品领域，产品在国内外市场拥有极高的声誉。
汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机……等行业极具代表性的细分市场专用机，不断被创新研发出来。在这些细分行业，德科摩的设备已经得到全球标杆企业的高度认可，并与众多客户达成长期战略合作。
未来，德科摩将以实现自主设备“代替进口，代替人工”的目标不断创新，进一步推动橡塑机械行业的产业升级，助力橡塑行业的生产智造。
2021年度东莞市创新型企业评选，德科摩成功入围东莞市百强创新型企业
目前，虽然我国制造业规模位居世界前列，但随着人口红利的逐渐消失和产业升级转型的发展，行业潜在的矛盾逐渐暴露。
传统的橡塑机械设备大多以中低端为主，这些设备的自动化程度和性能与国外高端设备相比还是有较大的差距。
如：传统生产设备会造成环境污染导致工厂被迫搬迁到偏僻的地区，机器自动化程度低导致工人劳动强度过大，从而导致找人留人两难的局面，某些领域的生产设备长期依赖进口的被动局面，对高速发展的中国制造业来说这些都是“难言之痛”！
德科摩认定依靠“两个代替”和“科技创新”来缓解行业之痛，从装备的转型升级去推动橡塑行业的产业升级，完成从“大”向“强”的转变，提升中国制造业的竞争力。
“两个代替”，指的是帮助中国的制造业实现代替进口与代替人工，只有国人能自主智造高端设备，才能逐渐减少中国企业对进口设备的依赖，实现更多国内制造企业的初心，助力橡塑行业的生产智造。
“科技创新”，是产业升级之难，也是中国制造之痛，同时也是中国制造的希望之光、突破之道。改革开放以来，从中国制造到中国“智”造，只有制造企业以创新为第一引擎，才能驱动我国全面驶入一个创新时代。
近日，东莞市科学技术局发布了《关于2021年度东莞市创新型企业拟认定名单的公示》。
根据实施东莞市创新型企业培育计划，以国家高新技术企业为基础，重点遴选不超过100家创新能力强、成长速度快、发展潜力好的高企评定为百强创新型企业；重点推动企业突破国家、省重点领域研发计划技术，培育为科创板和创业板上市企业，打造成行业隐形冠军。
德科摩从2012年开始，在选定的细分市场中不断满足客户新需求，主动关注客户的痛点，并持续通过技术创新去满足客户，在越来越多的行业逐渐实现了代替进口设备，逐渐为客户缓解了招工难及留人难的共性难题。
汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机等行业极具代表性的细分市场专用机，就这样不断被创新研发出来。在这些行业，德科摩的设备均已经得到全球行业标杆企业的高度认可，并达成长期战略合作。
在《2021年度东莞市百强创新型企业拟认定名单》中，德科摩成功入围东莞市百强创新型企业。
多年来，德科摩始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线和油压机等设备的研发、生产、销售，并为客户提供相关产品的售后服务，致力于为全球顾客提供整套设备的交钥匙方案。
凭借对智能化、自动化研发的不断投入，德科摩的“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可。产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域，客户遍布欧美、拉美、中东、东南亚等数十个国，“德国基因”已经与德科摩基因融为一体。
未来，德科摩将持续深挖行业专用市场，致力为客户提供行业定制专用设备，并为客户量身定制一站式解决方案，满足多样化的生产需求。
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展会预告丨德科摩参加2022德国K展，携重磅产品亮相展会
一、 关于德国k展
德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展（简称K展）始于1952年，是全球最大的橡塑行业盛会。每三年举办一届，至今已经成功举办了21届，2022年将迎来第二十二次盛会。
二、 关于德科摩
德科摩多年来专注于管材挤出生产线、橡胶注射成型机和油压机的研发、生产、销售，产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。
本届展会德科摩秉承“高精密、智能化、自动化、专用化”的研发理念，为观众带来我们最新的研发成果：
1. 常用于PVC管材生产的DKM-EII75x36平行双螺杆挤出机；
2. 常用于汽车密封条接角的DKM-RC40Se橡胶注射成型机。
（1）、DKM-PVC平行双螺杆挤出机
配备了德科摩工程团队优化设计的高长径比的螺杆机筒，常用于生产高质量的UPVC、CPVC管材，保证塑化效果良好，同时实现了产量提高。
此次展出的DKM-EII75x36双螺杆挤出机是德科摩推出的全新型号，适合用于中小型PVC管的生产，节能高效，稳定可靠！
（2）、DKM-RC系列汽车密封条接角机
常用于汽车门窗止口边与汽车车门密封条的接角，最大的优点是其0.3%的超高注射精度。
此外，此设备可靠性及稳定性均接近欧洲设备标准，配备专业设计的进料系统，能适应更多橡胶材料，几乎断绝了进料断胶的情况。
三、 关于展会信息
欢迎莅临德科摩展位：
• 展位号：Hall 15 / A37
• 展会时间：2022年10月19日至26日
• 展会地点：德国杜塞尔多夫展览中心 Messe Düsseldorf, Germany
“底缸精修、占地面小、高效生产”，德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式？（下）
2022中国塑料机械行业优势企业评选，德科摩成功上榜“综合实力30强”
近日，中国塑料机械工业协会发布了《2022中国塑料机械行业优势企业评选》的结果公示。
德科摩凭借对智能化、自动化研发的不断投入，“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可，成功上榜“2022中国塑机制造业综合实力30强企业”与“2022中国塑料挤出成型机行业12强企业”。
多年来，德科摩始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机三大产品领域，产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。
“静音、节能、高精度”，德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式？（上）
正在使用冲床生产刹车片钢背的客户，您还在为车间噪音而发愁？您还在为不能实现自动化而发难？您还在为产品质量而头痛？
本期油压机专题特邀请了——大同油压高级工程师刘志平先生，为我们讲解德科摩自主研发的第三代全自动油压机，是如何解决以上这些难题。
油压机专题共分上下两篇，本文为上篇，针对“静音、节能、高精度”三方面优势进行详细讲解。
静音环保——解决招工难题
传统钢背机在生产过程中会产生巨大噪音，工人除了要戴耳塞，还经常被附近居民投诉，开工时间很受限制，严重影响工人的工作状态。
德科摩根据工艺特点，采用了伺服电机驱动油泵的油压机来替代传统冲床生产钢背。
传统冲床时没有带加减速功能，仅靠上下两片模具碰撞挤压产品，生产过程容易产生巨大噪音。
而伺服压机能在碰撞前把速度减下来，尽可能减少碰撞时的噪音。
德科摩刹车片钢背油压机在待机时几乎无噪声，运作时冲击力也能远低于传统冲床，把工作噪声从最高120分贝降低至75-78分贝。
工人在使用钢背油压机时无须戴耳塞，可解决因噪音大而导致的招工难与开工时间受限问题，改善工人的工作环境，降低人员流失率，工厂也不会因噪音投诉而导致停工。
节能减耗——降低生产成本
传统油压机的电机系统无论是待机还是工作状态，都是满转速输出的。这就造成开工能耗大、运作成本高的问题。
德科摩结合自身多年的伺服压机制造技术及控制经验，为刹车片钢背油压机配备伺服电机系统，做到机器待机时电机无转速输出。
工作时根据每段工序的实际需求无损耗的输出转速和扭矩，从而减少冲击和噪声，更加节能。
普通压机与伺服压机经过电能测试后，通过长时间的观察对比，发现伺服压机确实比普通压机节能30%左右。
超高精度——精准控制尺寸
对于产品质量的把关，能否做到重复精度是关键。
普通油压机在运作时需要使用专门的模具，以保证精密控制产品的尺寸，操作流程非常繁琐。
德科摩团队通过多年在压机加减速程序算法方面的累积与创新，利用先进伺服电机驱动油泵系统，加上高精度位移尺与压力传感器，保证了钢背机运行的精度、精密控制位置与压力。
钢背油压机经过实测，即便在高速生产状态下，重复精度也能保证在正负0.05mm以内，最高可达正负0.02mm。我们不需要限位挡板也能满足产品的重复精度，这是普通油压机无法做到的。
钢背油压机生产的产品精度，能够达到高端品牌汽车零件的要求，经过行业标杆客户的反复验证，不仅得到了他们的高度认可，产品还出口到欧洲及印度。
在油压机专题下篇中，我们会对“底缸精修、占地面小、高效生产”三方面优势进行详细讲解。
德科摩将紧跟行业趋势与市场变化而不断自我革新，持续为国内外客户提供智能化、自动化、专业化程度更高的整体解决方案。
合作动态 | 德科摩新型RC480自动化橡胶履带机出口韩国
近日，德科摩升级优化的全新RC480自动化橡胶履带机完成调试，顺利出口到韩国并到达客户工厂。
此客户是韩国最大的汽配生产商之一，在多个国家和地区均设有生产基地，如：在中国、欧洲、东南亚和韩国总部都大量采用了德科摩的橡胶机。
德科摩与此客户合作已超过10年，在与对方的合作中不断改进设备，为用户创造更大的价值，深受其信赖。
今天就让我们看看德科摩橡胶履带机是怎样满足客户需求，并不断精进的。
高度自动化，降低劳动强度并减少人力需求
德科摩在充分了解履带生产的工艺后，研发的自动化橡胶履带机，可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料，并可以在生产过程中实现人工无法做到的履带张紧工艺，提高成品质量。
使用德科摩自动化的橡胶履带机只需1名技术工就能轻松的同时操作4台设备，大幅度降低劳动强度和人力需求。
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先进的无动力锁模硫化结构，降低生产过程的能耗
我们采用了多组锁模油缸同步锁模技术，实现多组油缸精准同步，快速锁模增压。
在锁模动作完成后，四缸同时锁模，使模具受力均匀，使成型的橡胶履带无厚度偏差。
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高度智能化的操作系统，操作简便
为橡胶履带生产高度定制化的贝加莱B&R控制系统，操作简洁方便，温控准确，反应速度更快，可保存多套配方并无丢失的风险。
配备德科摩iSee4.0智能管理云平台，可以对生产过程中设备的主要运行参数：能耗、温度、压力、锁模压力、时间等关键参数进行实时检测控制，实现对设备的运行状态的远程监控及维护。
与他们的合作，不是简单的供需关系，是深度合作。德科摩会结合他们履带生产工艺的改进，同步优化设备。我们技术团队每年都会到他们生产现场，了解他们的第一需求，使德科摩自动化橡胶履带机持续进步，保持行业领先地位。大同油压机对聚四氟乙烯(PTFE)制品成型的关键技术及其应用
摘要：本文通过分析PTFE模压成型的生产过程，总结常规压制压力与压制工艺容易令产品造成缺陷报废的原因。
德科摩的大同油压机团队为解决表面花纹、裂纹、变色、有暗裂等问题，研发出针对PTFE粉末产品坯料压制的精密伺服油压机，从根源上为客户解决问题。
01 聚四氟乙烯(PTFE)的性能介绍
聚四氟乙烯（PTFE）被称为“塑料之王”，具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能。
它是如今以汽车、国防、机械、化工、电子等工业为中心，所有产业部门都不可缺少的重要材料之一，还可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、等。
02 聚四氟乙烯(PTFE)的常用使用方法
使用PTFE加工成制品，最常用的方法是模压成型法。
压成型工艺流程大致为：原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
通过调查PTFE模压成型在生产中遇到的常见问题，可以发现压制压力与压制工艺的操作不当，容易造成产品缺陷报废，压力输出不稳是裂纹的主要原因。
03 PTFE粉料坯料精密成型专机的优势
（1） 压力升压缓慢、时间可控
对于粉末压缩，时间的快慢会极大影响产品成型的效果。过快的排气不充分,容易造成产品表面花纹、裂纹、两端与中间密度差异大的问题。
针对加压的时间控制，大同油压机采用伺服电机油泵液压系统解决问题——在液压和电气的配合下，开发出按照设定的增压时间以达到压力缓慢加压的可控功能，加压时间几秒到数十分钟可控。
（2） 加压阶段几乎无压力冲击、波动
普通油压机在发讯压力临界点时，因每次的压力重复性不一致，多数会经历过冲——回落——稳定的过程。
大同油压机在伺服器与plc程序的配合下，在高采样频率与高速率扫描循环周期，发讯压力临界点也能被很好的控制住。
这得益于德科摩的大同油压团队多年的研究成果，在伺服器与plc程序的配合控制下达到设定目标值。在保压阶段，压力波动控制在1bar内，也能保持油泵的长时间工作而不损坏。
由于PTFE粉末的特殊性，在首次加压到设定压力进入保压阶段后，其体积仍然可以被不断压缩。一旦其体积被压缩，压力必然会降低，压机就会进行补压。因此，PTFE产品保压阶段就是一个液压系统不断掉压与补压的过程。
大同油压机保压的稳定性依靠多年应用的经验，在伺服油压PID的高响应与液压油路的泄流量完美的配合下，使压力波动达至几乎为0。
为了实现压力的精准输出，大同油压工程师不断优化液压系统和程序，在伺服系统应用中，有时单一的PDI参数往往不足以全区域的压力范围，在使用低压力设定好的PID参数后，到中、高压力也会出现不适用的情况。
大同油压机在实际应用中发现此情况并结合多年应用经验，使用了多组PID参数，对应油压机的多段发讯压力，避免单一PID参数对不同压力段的不适用现象。
（3） 压制结束后，泄压时间可控
PTFE粉末坯料产品的压制，有时保压时间需长达数十分钟，目的是达到一定的压缩比后，得到密度均匀一致的坯料产品。但到了保压时间后，有些产品若瞬间泄压，便容易造成产品内部出现暗裂的质量问题。
为解决泄压问题，大同油压工程师开发出泄压过程缓慢、时间可控功能，泄压时间几十秒到数十分钟可控。
对此，泄压过程可看做加压的一个反过程。泄压时根据时间比例进行输出压力，以达到压力减少的目的，直至最后泄压到位。而这功能常规油压机是无法做到的。
（4） 工艺参数设置便捷
采用PLC+触摸屏+伺服驱动器控制，直观高效的设定工艺流程和参数。
多数PTFE坯料模压法需要两面加压+产品脱模，一个产品成型需要压制2次+脱模1次。但3次的压制参数又不尽相同，使用普通油压机需要反复手动填写3次不同的参数。
大同油压机根据PTFE特殊工艺，编写了针对该工艺的参数设置方式，让客户1次输入符合该产品的参数后，只需操作控制器就可以完成压制。操作简便快捷，减少出错几率，提升可靠度，并将操作人员技术门槛大大降低。
（5） 节能环保
普通油压机工作时噪音大，容易污染生产环境，影响操作人员的身体健康。而大同油压机采用伺服电机作为动力源，工作时只有七十分贝左右，待机时几乎无声。工作时根据即时负载的大小输出扭矩，功率损耗小，与普通油压机相比可节约电能30%-50%，节能效果显著。
值得一提的是PTFE粉末坯料产品的压制保压时间长，想要高精度就基本要保持开泵保压状态。此过程本压机伺服电机系统只需百分之十几的输出即可满足保压要求，液压系统发热少，减少冷却成本，油泵寿命长。
普通油压机在开泵保压工作需满转速输出，实际利用率只有百分之十左右，其余都在做无用发热功，功率损耗大，能源利用率低、各液压元件油泵寿命短。
04 结论
对于PTFE粉末成型来说，压力的准确与稳定是成型的关键；对投资收益来说，节能环保及高稼动率的机器是效益回本的关键；对操作人员来说，简便高效的操作方式是关键；而大同油压机满足上述所有关键点，可以达到客户需求，助客户解决根源问题！
