“底缸精修、占地面小、高效生产”，德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式？（下）
2022中国塑料机械行业优势企业评选，德科摩成功上榜“综合实力30强”
近日，中国塑料机械工业协会发布了《2022中国塑料机械行业优势企业评选》的结果公示。
德科摩凭借对智能化、自动化研发的不断投入，“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可，成功上榜“2022中国塑机制造业综合实力30强企业”与“2022中国塑料挤出成型机行业12强企业”。
多年来，德科摩始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机三大产品领域，产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。
“静音、节能、高精度”，德科摩刹车片钢背油压机如何改变传统生产模式？（上）
正在使用冲床生产刹车片钢背的客户，您还在为车间噪音而发愁？您还在为不能实现自动化而发难？您还在为产品质量而头痛？
本期油压机专题特邀请了——大同油压高级工程师刘志平先生，为我们讲解德科摩自主研发的第三代全自动油压机，是如何解决以上这些难题。
油压机专题共分上下两篇，本文为上篇，针对“静音、节能、高精度”三方面优势进行详细讲解。
静音环保——解决招工难题
传统钢背机在生产过程中会产生巨大噪音，工人除了要戴耳塞，还经常被附近居民投诉，开工时间很受限制，严重影响工人的工作状态。
德科摩根据工艺特点，采用了伺服电机驱动油泵的油压机来替代传统冲床生产钢背。
传统冲床时没有带加减速功能，仅靠上下两片模具碰撞挤压产品，生产过程容易产生巨大噪音。
而伺服压机能在碰撞前把速度减下来，尽可能减少碰撞时的噪音。
德科摩刹车片钢背油压机在待机时几乎无噪声，运作时冲击力也能远低于传统冲床，把工作噪声从最高120分贝降低至75-78分贝。
工人在使用钢背油压机时无须戴耳塞，可解决因噪音大而导致的招工难与开工时间受限问题，改善工人的工作环境，降低人员流失率，工厂也不会因噪音投诉而导致停工。
节能减耗——降低生产成本
传统油压机的电机系统无论是待机还是工作状态，都是满转速输出的。这就造成开工能耗大、运作成本高的问题。
德科摩结合自身多年的伺服压机制造技术及控制经验，为刹车片钢背油压机配备伺服电机系统，做到机器待机时电机无转速输出。
工作时根据每段工序的实际需求无损耗的输出转速和扭矩，从而减少冲击和噪声，更加节能。
普通压机与伺服压机经过电能测试后，通过长时间的观察对比，发现伺服压机确实比普通压机节能30%左右。
超高精度——精准控制尺寸
对于产品质量的把关，能否做到重复精度是关键。
普通油压机在运作时需要使用专门的模具，以保证精密控制产品的尺寸，操作流程非常繁琐。
德科摩团队通过多年在压机加减速程序算法方面的累积与创新，利用先进伺服电机驱动油泵系统，加上高精度位移尺与压力传感器，保证了钢背机运行的精度、精密控制位置与压力。
钢背油压机经过实测，即便在高速生产状态下，重复精度也能保证在正负0.05mm以内，最高可达正负0.02mm。我们不需要限位挡板也能满足产品的重复精度，这是普通油压机无法做到的。
钢背油压机生产的产品精度，能够达到高端品牌汽车零件的要求，经过行业标杆客户的反复验证，不仅得到了他们的高度认可，产品还出口到欧洲及印度。
在油压机专题下篇中，我们会对“底缸精修、占地面小、高效生产”三方面优势进行详细讲解。
德科摩将紧跟行业趋势与市场变化而不断自我革新，持续为国内外客户提供智能化、自动化、专业化程度更高的整体解决方案。
合作动态 | 德科摩新型RC480自动化橡胶履带机出口韩国
近日，德科摩升级优化的全新RC480自动化橡胶履带机完成调试，顺利出口到韩国并到达客户工厂。
此客户是韩国最大的汽配生产商之一，在多个国家和地区均设有生产基地，如：在中国、欧洲、东南亚和韩国总部都大量采用了德科摩的橡胶机。
德科摩与此客户合作已超过10年，在与对方的合作中不断改进设备，为用户创造更大的价值，深受其信赖。
今天就让我们看看德科摩橡胶履带机是怎样满足客户需求，并不断精进的。
高度自动化，降低劳动强度并减少人力需求
德科摩在充分了解履带生产的工艺后，研发的自动化橡胶履带机，可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料，并可以在生产过程中实现人工无法做到的履带张紧工艺，提高成品质量。
使用德科摩自动化的橡胶履带机只需1名技术工就能轻松的同时操作4台设备，大幅度降低劳动强度和人力需求。
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先进的无动力锁模硫化结构，降低生产过程的能耗
我们采用了多组锁模油缸同步锁模技术，实现多组油缸精准同步，快速锁模增压。
在锁模动作完成后，四缸同时锁模，使模具受力均匀，使成型的橡胶履带无厚度偏差。
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高度智能化的操作系统，操作简便
为橡胶履带生产高度定制化的贝加莱B&R控制系统，操作简洁方便，温控准确，反应速度更快，可保存多套配方并无丢失的风险。
配备德科摩iSee4.0智能管理云平台，可以对生产过程中设备的主要运行参数：能耗、温度、压力、锁模压力、时间等关键参数进行实时检测控制，实现对设备的运行状态的远程监控及维护。
与他们的合作，不是简单的供需关系，是深度合作。德科摩会结合他们履带生产工艺的改进，同步优化设备。我们技术团队每年都会到他们生产现场，了解他们的第一需求，使德科摩自动化橡胶履带机持续进步，保持行业领先地位。大同油压机对聚四氟乙烯(PTFE)制品成型的关键技术及其应用
摘要：本文通过分析PTFE模压成型的生产过程，总结常规压制压力与压制工艺容易令产品造成缺陷报废的原因。
德科摩的大同油压机团队为解决表面花纹、裂纹、变色、有暗裂等问题，研发出针对PTFE粉末产品坯料压制的精密伺服油压机，从根源上为客户解决问题。
01 聚四氟乙烯(PTFE)的性能介绍
聚四氟乙烯（PTFE）被称为“塑料之王”，具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能。
它是如今以汽车、国防、机械、化工、电子等工业为中心，所有产业部门都不可缺少的重要材料之一，还可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、等。
02 聚四氟乙烯(PTFE)的常用使用方法
使用PTFE加工成制品，最常用的方法是模压成型法。
压成型工艺流程大致为：原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
通过调查PTFE模压成型在生产中遇到的常见问题，可以发现压制压力与压制工艺的操作不当，容易造成产品缺陷报废，压力输出不稳是裂纹的主要原因。
03 PTFE粉料坯料精密成型专机的优势
（1） 压力升压缓慢、时间可控
对于粉末压缩，时间的快慢会极大影响产品成型的效果。过快的排气不充分,容易造成产品表面花纹、裂纹、两端与中间密度差异大的问题。
针对加压的时间控制，大同油压机采用伺服电机油泵液压系统解决问题——在液压和电气的配合下，开发出按照设定的增压时间以达到压力缓慢加压的可控功能，加压时间几秒到数十分钟可控。
（2） 加压阶段几乎无压力冲击、波动
普通油压机在发讯压力临界点时，因每次的压力重复性不一致，多数会经历过冲——回落——稳定的过程。
大同油压机在伺服器与plc程序的配合下，在高采样频率与高速率扫描循环周期，发讯压力临界点也能被很好的控制住。
这得益于德科摩的大同油压团队多年的研究成果，在伺服器与plc程序的配合控制下达到设定目标值。在保压阶段，压力波动控制在1bar内，也能保持油泵的长时间工作而不损坏。
由于PTFE粉末的特殊性，在首次加压到设定压力进入保压阶段后，其体积仍然可以被不断压缩。一旦其体积被压缩，压力必然会降低，压机就会进行补压。因此，PTFE产品保压阶段就是一个液压系统不断掉压与补压的过程。
大同油压机保压的稳定性依靠多年应用的经验，在伺服油压PID的高响应与液压油路的泄流量完美的配合下，使压力波动达至几乎为0。
为了实现压力的精准输出，大同油压工程师不断优化液压系统和程序，在伺服系统应用中，有时单一的PDI参数往往不足以全区域的压力范围，在使用低压力设定好的PID参数后，到中、高压力也会出现不适用的情况。
大同油压机在实际应用中发现此情况并结合多年应用经验，使用了多组PID参数，对应油压机的多段发讯压力，避免单一PID参数对不同压力段的不适用现象。
（3） 压制结束后，泄压时间可控
PTFE粉末坯料产品的压制，有时保压时间需长达数十分钟，目的是达到一定的压缩比后，得到密度均匀一致的坯料产品。但到了保压时间后，有些产品若瞬间泄压，便容易造成产品内部出现暗裂的质量问题。
为解决泄压问题，大同油压工程师开发出泄压过程缓慢、时间可控功能，泄压时间几十秒到数十分钟可控。
对此，泄压过程可看做加压的一个反过程。泄压时根据时间比例进行输出压力，以达到压力减少的目的，直至最后泄压到位。而这功能常规油压机是无法做到的。
（4） 工艺参数设置便捷
采用PLC+触摸屏+伺服驱动器控制，直观高效的设定工艺流程和参数。
多数PTFE坯料模压法需要两面加压+产品脱模，一个产品成型需要压制2次+脱模1次。但3次的压制参数又不尽相同，使用普通油压机需要反复手动填写3次不同的参数。
大同油压机根据PTFE特殊工艺，编写了针对该工艺的参数设置方式，让客户1次输入符合该产品的参数后，只需操作控制器就可以完成压制。操作简便快捷，减少出错几率，提升可靠度，并将操作人员技术门槛大大降低。
（5） 节能环保
普通油压机工作时噪音大，容易污染生产环境，影响操作人员的身体健康。而大同油压机采用伺服电机作为动力源，工作时只有七十分贝左右，待机时几乎无声。工作时根据即时负载的大小输出扭矩，功率损耗小，与普通油压机相比可节约电能30%-50%，节能效果显著。
值得一提的是PTFE粉末坯料产品的压制保压时间长，想要高精度就基本要保持开泵保压状态。此过程本压机伺服电机系统只需百分之十几的输出即可满足保压要求，液压系统发热少，减少冷却成本，油泵寿命长。
普通油压机在开泵保压工作需满转速输出，实际利用率只有百分之十左右，其余都在做无用发热功，功率损耗大，能源利用率低、各液压元件油泵寿命短。
04 结论
对于PTFE粉末成型来说，压力的准确与稳定是成型的关键；对投资收益来说，节能环保及高稼动率的机器是效益回本的关键；对操作人员来说，简便高效的操作方式是关键；而大同油压机满足上述所有关键点，可以达到客户需求，助客户解决根源问题！
展实力，赛风采丨2022大同“新星杯”歌唱大赛圆满结束
7月25日，由大同集团举办，华南区员工参加的2022届大同“新星杯”运动会第二期——“青春正当时，唱响新未来”歌唱大赛，在集团展厅正式拉开序幕。
集团行政总裁邓愚先生出席了本次活动。在比赛开始前，他对本次歌唱大赛发表致辞：
“感谢各参赛选手在时间紧、任务重的情况下，顶住压力，克服困难，利用下班时间紧张排练，充分展现了大同集团团结协作、勇于拼搏的精神面貌。希望大家能用朝气澎湃的演唱，共同诠释大同集团文化与员工风采！”
比赛开始，参赛选手们各展所长，既有男女生独唱，也有别样的合唱表演；既有年轻人的欢快激越，也有老同志的怀旧抒情；他们的热情演唱赢得了观众和评委们的热烈掌声。
除此之外，还要感谢多位特邀嘉宾的精彩演出，为本次歌唱大赛更添风采！
21支队伍踏歌而来，霓虹闪烁，歌声飞扬。在这场歌唱大赛中，共有3名选手获得亚军，6名选手获得季军。
注塑机事业部总经理杜总为亚军颁奖并合影留念
东华机械曹总为季军颁奖并合影留念
而本次歌唱大赛的冠军，由德科摩员工江锦源获得。他用极具感染力的歌声，演唱了一首《当年情》，感动了在场的每一位观众！
集团行政总裁邓总为冠军颁奖并合影留念
活动最后，集团行政总裁邓总带领大同领导层倾情献声，一首《明天会更好》作为节目献礼，寓意着大同集团将继续与大家一起走向未来，格外有意义！
以好声音赢得共鸣，用青春汇聚合力。
本次歌唱大赛不仅丰富了员工的业余生活，更锻炼了员工的演唱技能，增强集体荣誉感，成功营造了积极向上的企业文化氛围，提升员工归属感！
德科摩“启翔计划”——2022年中高层管理培训今日正式开营
对于企业的长远发展而言，提升中高层人员的管理能力与领导力，是不可或缺的一环。
为此，德科摩特别开展以“赋能•展翼•腾飞•共创”为宗旨的管理系列培训“启翔计划”，旨在通过培训活动，深化中高层人员对管理、管理者角色以及职能的认知，转变观念和行为，实现角色归位和效能提升。
7月7日下午，德科摩“启翔计划”——2022年中高层管理系列培训活动，在集团培训室举行开营仪式。
活动正式开始前，参与培训的中高层管理者先后在活动背景板前签名、合影，随后分组选出组长与学习委员，并举行了精彩的破冰活动。各小组通过头脑风暴与集体创作，确定了各自的队名、口号、动作，并集体上台展示小组风采，现场气氛热烈。
德科摩总经理叶月然现场发表讲话，他特别强调：
“面对复杂多变的市场环境，只有持续学习，才能为团队创造新的可能，才可应对当下市场的不确定性。因此，德科摩志在创建学习型组织，特别引进【MTP管理】系列培训计划。
希望中高层员工保持空杯心态，通过培训学习，充分了解管理者的角色认知，拓宽管理思路，学习管理方法，带领全体员工以更加饱满的工作热情投入未来的工作中。”
7月8日上午，第一场培训活动正式拉开帷幕。现场的中高层都精神抖擞地聆听导师的授课，并积极参与小组讨论。
在上午的培训环节，导师提出的“为何要进行管理、企业管理要管什么、什么是最好的管理”等问题，引发了员工们的深入思考，对管理的要义有了新的理解。
互动环节中，导师还让各小组成员相互讨论，描述“理想的下属主管”、“理想的平级主管”、“理想的上级主管”等分别需要具备哪些素质，引发各小组热烈的讨论，并认真参与现场PK与互动。
在第一阶段的培训中，中高层人员通过交流学习，清晰了解到自身对管理者角色认知的不足。他们纷纷表示，会持续不断将所学付诸于管理实践中，不断复盘及优化，知行合一，保持精进。
