近日，德科摩P0110螺旋包覆生产线顺利完成试机并成功交付中东客户，将助力沙特地区光缆网络的高效扩展。

该生产线专为通信集束管制造打造，采用独特的螺旋结构设计，相较传统集束管在保障优异抗压性能的同时，可显著节省材料成本，为破解地下管孔资源紧张提供了更可靠、更高效的解决方案。

一、高效挤出，精准控制

生产线主机搭载 DKM-EI60*36A 挤出机，挤出稳定、包覆适配性强，轻松实现高速生产。

配合米重计量系统，实时监测并精确控制挤出量，确保管材壁厚均匀、尺寸精准，进一步提升产品一致性与合格率。

二、优化设计，灵活换型

模头部分采用优化的螺旋流道设计，有效提升熔体分布均匀性，适应大产量挤出需求。

同时，模头支持管材内部预埋线结构，满足客户对功能型管材的特殊要求。口芯模设计兼容多种规格型号，换型快速简便，显著提高生产效率并降低模具使用成本。

三、稳定成型，高真空保障

成型环节采用螺旋定径套，旋转电机由变频器驱动，能够与挤出主机和牵引机实现精准速度匹配，确保整线同步升降、运行平稳。

配备大排量真空系统，提供高真空度环境，特别适用于特殊材料的成型工艺，保障管材内外壁质量与尺寸精度。

四、智能张力，高效换卷

放线器具备可调张力控制系统，可根据不同管材规格设定相应张力，保证包覆过程中内管与外层材料的贴合质量。

其直径2600mm大容量放线卷盘设计，可容纳更多包覆内管，减少换卷频次。液压升降支撑轴结构进一步简化了换卷操作，提高作业效率，降低人工劳动强度。

德科摩P0110螺旋包覆生产线通过高度集成的机电设计、智能控制与模块化功能配置，实现了从挤出、成型到牵引、收卷的全流程自动化与精准化。

该生产线不仅适用于常规管材制造，更能满足客户在特殊结构、高产量及快速换型等方面的多样化需求。

德科摩作为专业的管材挤出设备供应商，自 2011 年应意大利客户需求自主研发通讯管挤出生产线以来，凭借持续的技术优化与升级，已形成硅芯管及各类结构集束管的全面交钥匙解决方案，技术水平达到同类设备国际一流标准。

目前，德科摩通讯管生产线已成功进入欧洲、中东、北非、东南亚等多个国家和地区，助力客户实现从传统管材向通信管生产的产品线转型与产能升级。

凭借高产能、高稳定性和人性化操作的突出优势，德科摩设备在通信领域发挥着举足轻重的作用，深受全球客户信赖，成为通信管生产转型升级的优选合作伙伴。