在全球电网投资扩容、特高压工程加速落地的产业背景下，复合绝缘套管正凭借数倍于普通绝缘子产品价值，成为电力外绝缘行业增长最快的核心赛道。

据行业研究数据，全球复合绝缘套管市场规模将从2025年24亿美元稳步增长至2035年39亿美元；叠加全球老旧电网改造等增量需求释放，电力行业头部企业纷纷加码套管产能。

然而超大型空心复合套管成型始终是行业共性难题，德科摩DKM-RA2400橡胶注射成型机问世，彻底打破了这一技术困局，引领超大规格橡胶成型领域进入全新高品质时代。

（DKM-RA2400 橡胶注射成型机）

1、190,000CC超大注射量：

一次成型，告别分段注胶痛点

过去生产大型空心绝缘子等产品时，受设备注射容量限制，往往需要多次分段注胶，不仅拉长了生产周期，更易在接缝处产生气泡、分层等缺陷，成为制约高端套管产能释放的问题。

DKM-RA2400以全球领先的190,000CC超大单筒注射容量，实现大体积胶料一次性完整填充。无需分段、无需拼接，胶料在模腔内均匀流动、充分密实，从根源上消除接缝缺陷。

单模次产能直接拉满，生产效率较传统分段工艺提升数倍，帮助客户在超大橡胶件赛道建立压倒性成本与品质优势。

2、146MPa超高注射压力

填充密实，品质稳定可控

仅有大注射量远远不够，胶料能否均匀充满复杂模腔、是否密实无气泡，直接决定最终制品性能。

DKM-RA2400配备146MPa超高注射压力系统，即使面对结构复杂、流道狭长的大型模具，也能推动胶料高速、均匀地填充每一处型腔细节，尺寸精度与物理性能稳定可控。

配合优化的塑化注射系统，螺杆兼具强劲输送能力与合理均化效果，优良的排气设计确保胶料塑化均匀、无焦烧、无老化，为超大量注射提供稳定料流基础。

3、双缸锁模+卧式结构：

重载稳定，操作友好

在锁模系统上，DKM-RA2400采用双缸锁模结构，对称布局让锁模受力更均匀，模板不易变形，合模精度与模具寿命得到充分保障，完美匹配大型模具的重载生产需求。

区别于传统立式机型，DKM-RA2400采用卧式注射设计，整机高度大幅降低。这不仅降低了厂房层高要求、减少安装基建成本，更让日常操作、维护与模具更换更加便捷。

此外，设备还具备移模功能，并配备制品移动架，大型笨重的橡胶制品取出更轻松、更安全，有效降低工人劳动强度，减少取件过程中的制品磕碰损伤。

4、全维度硬核性能

攻克超大规格橡胶制品难题

目前，德科摩产品已远销全球50多个国家和地区，服务超过1500家客户，在电力绝缘子、橡胶履带等多个细分领域成为首选供应商。

从190,000CC全球领先的单筒注射量，到超高注射压力，再到双缸锁模与智能化系统，DKM-RA2400以全方位硬核性能，为大型空心套管绝缘子、超规格橡胶制品生产提供了一站式解决方案。

对于追求更高品质、更高效率的电力、工程橡胶制造商而言，DKM-RA2400意味着更少废品、更高产能、更强产品竞争力。

放眼全球，电网升级改造与特高压出海浪潮正持续打开超大规格绝缘套管的增长空间。德科摩将持续深耕成型技术，与行业客户并肩领跑全球高端橡胶制造赛道。